大慶石化塑料廠開車消費高端管資料
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大慶石化塑料廠線性裝置是目前中國石油唯一可以長周期生產DQDN-3711的裝置,2017年最長運行62天,生產該產品1.63萬噸。3月10日,線性裝置切換牌號,再次開車生產DQDN-3711產品。
線性裝置采用unipol流化床工藝,加上生產所需催化劑活性大的特點,生產過程存在反應器溫度低、易產生靜電等問題,操作控制難度較大。自去年以來,線性裝置又擔負了生產高端牌號的重任,這些產品由于催化劑活性高,生產難度更大,風險更高。
為了以高端牌號打通市場“最后一公里”,塑料廠發揮專業人員技術、經驗優勢,化解各種風險因素,穩定了裝置生產。
DQDN-3711牌號產品主要用于加工制作地熱管,計劃生產兩個月,生產6000噸。該產品對系統內部精度有很高要求,一旦雜質含量超標,將嚴重影響產品質量,甚至不反應,或靜電高,粉末結塊、掛壁,生產難以繼續。
塑料廠技術科組織車間生產技術人員認真總結上一次成功生產經驗,編制科學、嚴密的開車方案。開車前還利用一天時間停車檢修,在有限的時間里完成了更換堵塞的E-4002換熱器、清理反應器分布板、更換種子床等任務,將裝置中易產生雜質的設備調整到最優狀態。之后,進行為期72小時的流動置換,確保氧、水等雜質脫凈。線性車間三位管理人員分成三組,在生產初期進入班組一同倒班,做到24小時全天把控,與操作人員一同觀測調整反應器參數,隨時處理險情。
來源:中國石油報

