中科煉化連續(xù)重整裝置達(dá)標(biāo)競賽第一名
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今年以來，中科煉化連續(xù)重整裝置成立了黨員研究小組，提高裝置指標(biāo)，科學(xué)分析超低負(fù)荷下裝置的現(xiàn)狀和瓶頸，在確保裝置安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，深度優(yōu)化能源消耗，探索高效空間。通過制定一系列合理的節(jié)能增效技術(shù)方案，有效降低了水、電、汽的消耗。截至6月底，該設(shè)備綜合得分在總部同類設(shè)備比賽中排名第一。
研究團(tuán)隊深入挖掘潛力，堅持“降本增效”。他們利用機(jī)組低負(fù)荷運行的機(jī)會，將缺點轉(zhuǎn)化為優(yōu)點。在保證重整進(jìn)料雜質(zhì)含量合格的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)了預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)電耗大裝置的管理，關(guān)閉補(bǔ)充氫壓縮機(jī)，將補(bǔ)充氫改為重整氫生產(chǎn)；在實際運行過程中，工藝專業(yè)人員和組長發(fā)現(xiàn)，只有50m3/h的非凈化空氣能夠滿足再生空氣的冷卻需求，這為再生空氣冷卻風(fēng)機(jī)的停機(jī)提供了條件。這兩項措施可以每小時節(jié)省90千瓦時。
此外，通過增加一臺低壓冷凝泵降低低壓蒸汽閃蒸罐的運行壓力，不僅解決了現(xiàn)場管道的“水錘”問題和輸送系統(tǒng)的管網(wǎng)問題，還將低壓蒸汽產(chǎn)量提高了4噸/小時，這將使低壓蒸汽的產(chǎn)量每年增加33840噸，并取得可觀的效果。
在確保安全環(huán)保運行的基礎(chǔ)上，重整區(qū)操作人員將“精細(xì)操作、節(jié)能降耗”的主題貫穿于日常工作之中，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)指標(biāo)，優(yōu)化裝置運行。加熱爐是“能源消耗大戶”。為了提高加熱爐的熱效率，專業(yè)技術(shù)人員加大了對加熱爐的特殊照顧，嚴(yán)格控制了加熱爐的各種運行參數(shù)，精心調(diào)節(jié)了“三門一板”，降低了空氣過剩系數(shù)，優(yōu)化了加熱爐運行。爐子的熱效率從92%提高到93.3%。同時，為了節(jié)省低負(fù)荷運行時的電力成本，專業(yè)技術(shù)人員科學(xué)地調(diào)整和控制各塔的壓力、回流比、塔底溫度等關(guān)鍵參數(shù)，對各塔的運行進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化和調(diào)整，節(jié)省燃料氣消耗0.6噸/小時，減少高壓蒸汽消耗10噸/小時。
為了提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益，他們努力提高重整油的收率和辛烷值。研究小組加班收集機(jī)組數(shù)據(jù)，全面梳理各種能耗，反復(fù)比較制定一系列優(yōu)化運行的技術(shù)措施。根據(jù)混合二甲苯的非芳烴含量，它們降低了制氫產(chǎn)率，提高了重整液產(chǎn)率；根據(jù)生產(chǎn)平衡，重整油的蒸汽壓力按照夾緊操作進(jìn)行操作，減少了不穩(wěn)定液態(tài)烴的輸送，提高了重整油的收率；根據(jù)混合二甲苯產(chǎn)品，適當(dāng)提高芳烴轉(zhuǎn)化率，提高重整油辛烷值，提高產(chǎn)品競爭力。
