昆侖工程總承包廣東石化芳烴聯合裝置中交
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7月30日，由中國昆侖工程有限公司總承包的廣東石化芳烴總廠順利交付。在廣東石化煉化一體化項目全面開工的關鍵時刻，世界上最大的單軌260萬噸/年芳烴聯合裝置中交，標志著六個聯合主體項目全面實現中交，為煉油化工一體化項目上下游裝置的連接和運行打下堅實的基礎。
芳烴聯合裝置是廣東石化煉化一體化工程的標志性裝置之一，也是煉化一體化項目的“四大關鍵”路徑之一。260萬噸/年芳烴聯合裝置采用最新的輕脫附劑型吸附分離、脫烷基異構化、重芳烴歧化和烷基轉移工藝。該裝置由6個裝置組成：歧化（396萬噸/年）、苯/甲苯分餾（458萬噸/年）、吸附分離（1193萬噸/立）、異構化（953萬噸/年）、二甲苯分餾（1565萬噸/來）和芳烴萃取（122萬噸/度）。
芳烴聯合裝置的原料為來自化工區的重整脫戊烷油、氫化汽油和苯/甲苯原料。產品有對二甲苯、苯、粗甲苯、抽余油、重芳烴、富氫、富乙烷輕氣等。裝置設計規模為260萬噸/年對二甲苯，年運行時間為8400小時，設計操作靈活性為60~110%，其中芳烴提取為60~120%，能耗為182.2kg標油/t對二甲苯。整體工藝技術和能耗處于世界先進水平。
該單元聯合布置，占地面積95680平方米。由芳烴聯合裝置、六個聯合機柜室、六個組合變電站和六個含油污水預處理站四個主要單元組成，共526套設備。其中，有7000噸設備和1200噸設備，吸附分離裝置的吸附塔是世界上最相似的設備。
在項目建設過程中，昆侖項目部大力推進標準化設計、大規模采購、工廠預制、模塊化施工、數字化交付和信息管理的“六個現代化”。昆侖工程成立了150人的設計團隊，堅持科學嚴謹的設計理念，全面開展標準化設計，大力推進數字化交付，按時完成圖紙3萬多張。采購堅持“以采購促兩端”的戰略，采用“全過程聚焦”的催交方式，真正實現訂貨、催交、檢驗、到貨、交貨的無縫銜接，確保現場物資供應。
本項目樁基施工于2020年4月28日開始，7月15日竣工，創下每月2400根樁的最高沉樁記錄，創下煉油化工一體化項目沉樁最高記錄；2020年10月9日，廣東石化最大的單體積抽余塔基礎開始施工。施工隊緊密部署，努力工作，在25天內成功澆筑了廣東石化最大的單體積4411立方米混凝土。所有主要設備的基礎施工于2021年9月15日完成。
芳烴裝置的大部件吊裝應“穿衣戴帽”，塔燈應亮起。其中，提餾塔吊裝的前期準備工作在29天內完成，吊裝重量為4606噸，是亞洲最大的單重設備。采用5000噸龍門吊、主吊、4000噸履帶吊完成吊裝就位，采用尾吊液壓吊裝方式；隨后，重型設備A8汽提塔、2#萃取塔和重整油分離塔在7天內提升了3次，苯甲苯塔和兩個吸附塔在3天內提升3次，創造了中國4000噸的新提升記錄。
下一步，昆侖項目廣東石化芳烴項目部將盡快完成所有最終核銷，配合業主進行聯動調試、進料調試和數據歸檔，爭取芳烴裝置早日開工、進料和效率。
