中韓（武漢）石化80萬噸/年乙烯項目是我國中部地區(qū)首個大型煉化一體化項目，包括9套生產(chǎn)裝置及相應(yīng)的公用工程和系統(tǒng)配套工程，可為下游的原材料加工業(yè)提供豐富的低成本原料，有力拉動武漢化工新城的建設(shè)，形成規(guī)模化的化工產(chǎn)業(yè)集群。

十建公司參與該項目，自2010年11月20日起，在兩年的建設(shè)過程中，始終貫徹“工廠化預(yù)制、模塊化安裝”的施工理念，先后獲得了土建混凝土澆筑、鋼筋捆扎、工藝管道焊接等11項“首件樣板工程”，推動施工水平再次邁上新臺階。

為提高大件設(shè)備吊裝和安裝效率，該公司先后投入了2500噸液壓提升系統(tǒng)、2000噸履帶式起重機等110臺起重設(shè)備，同時不斷優(yōu)化模塊化施工方案，積極與業(yè)主、總包、設(shè)計等單位溝通協(xié)調(diào)，全力落實大件設(shè)備到貨時間，提前完成鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、電氣儀表、防腐保溫等專業(yè)施工，實現(xiàn)了大件設(shè)備“穿衣戴帽、塔起燈亮”的模塊化吊裝。與此同時，他們大力推行鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制，對乙烯裝置裂解爐區(qū)、急冷區(qū)、壓縮區(qū)等重點區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)框架實行集中預(yù)制、統(tǒng)一安裝，有效推動了乙烯項目建設(shè)的總體施工進度。

工藝管道施工也是該項目建設(shè)的重點和難點之一。面對工藝管道包含合金鋼、低溫鋼、不銹鋼等特殊材質(zhì)的問題，十建公司以工廠化預(yù)制為關(guān)鍵施工線路，對100多萬寸徑的工藝管道預(yù)制、安裝、焊接展開施工攻堅戰(zhàn)，經(jīng)過近一年的奮力拼搶，安全優(yōu)質(zhì)實現(xiàn)了節(jié)點目標(biāo)。

2012年12月28日，中韓（武漢）石化80萬噸/年乙烯裝置實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交，我國華中地區(qū)首個大乙烯項目順利建成。