2月8日從國內最大的熱塑橡膠生產企業巴陵石化公司橡膠部獲悉，1月份，該部熱塑橡膠系列產品產量3.3萬噸，創歷史新高。其中SIS裝置產量刷新去年10月創下的最高紀錄；SSBR（溶聚丁苯橡膠）裝置895A線產量1900多噸，也是該生產線自開車以來最高月產量。春節長假期間，該部各裝置滿負荷開車，熱塑橡膠系列產品日產量逾1100噸，目前生產運行平穩。

該部生產室負責人介紹，為確保裝置安穩生產，做大“蛋糕”，各裝置分別采取有針對性的措施。SEPS（氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物）生產線積極應對水處理和純化生產瓶頸，及時調整負荷和生產工藝，并與用戶密切溝通，就優化產品質量提出和實施改進方案。1月份，該線全月生產SEPS，累計產量千余噸，日均產量30多噸，最高日產量40多噸。

SIS（苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物）裝置7100生產線減少產品牌號轉換，及時與銷售部門對接，加大小牌號產品產量，合理安排庫存，進一步釋放產能，1月份該線產量3100噸。SSBR裝置針對895A線返料情況，1月初對后處理關鍵設備進行適應性改造，減少開壓塊膠“返料”問題，提高生產效率。同時，在粒料轉壓塊膠時，該裝置摸索優化停車倒料時間，切換時間由原來的8至10小時降到目前的4至6小時，某牌號產品日產量由原來63噸提高至72噸，最高日產量80噸，產品質量穩定。

與此同時，該部各裝置還著力提升經濟技術指標。通過優化加氫工藝、減少鼓泡放空量、完善變更確保安全前提下投用新氫氣尾氣壓縮機等措施，持續優化年產5萬噸熱塑橡膠SEBS（氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）裝置生產運行，降低消耗。1月份，裝置主要原料環己烷消耗降低至72千克/噸，環比下降45%，為去年2月開車以來最低消耗。

SSBR裝置以提高單體濃度、降低熱水流量等為切入點，優化運行。1月份裝置綜合能耗同比降低94.6千克標油/噸，創歷史最佳。其中通過增加軟水自動閥，關閉非用水點，實施定向精準用水管理，軟水單耗降至0.1噸以下，同比降低0.85噸以上。