2021年，中科煉化統籌優化生產運行，加大國產化技術攻關，提升精細管理水平，煉化一體化優勢不斷凸顯，全年加工原油1512萬噸，生產乙烯81.7萬噸，裝置運行第一年就實現達產目標，效益在同規模煉化企業排名第一。

作為一家新型煉化一體化企業，中科煉化在統籌優化生產運行過程中，構建以市場為導向的體制機制，動態調整生產計劃，根據市場價格及時調整產品結構和出廠進度，確保效益最大化。充分發揮煉化一體化生產組織能力，統籌優化物料互供，密切原料采購、生產和銷售銜接，迅速應對市場形勢變化帶來的風險。去年受疫情影響，市場對航空煤油的需求量大幅降低，該公司及時將精制煤油作為乙烯原料，降低成品油收率，減輕航煤銷售壓力，同時實現噸乙烯原料成本同類裝置最低。面對柴油供應趨緊的情況，第一時間調整產品結構，最大限度保證柴油產量，去年10月下旬僅一周時間就組織柴油出廠10萬噸，當月銷售柴油26.2萬噸，有力保障市場供應。

中科煉化生產技術和設備國產化率達95%，世界最大氣體裂解爐、國產2000噸級SE-東方爐、國產最大產能造粒機組等多項國產化設備實現首次應用。去年以來，該公司充分發揮黨組織優勢，設置69個黨員責任區、129支黨員突擊隊，加大技術攻關力度，克服生產設備磨合期問題多、生產波動頻繁、生產優化壓力大等困難，實現從工程建設到生產運營的平穩過渡。其間，勞模創新工作室團隊順利完成35萬噸/年聚丙烯裝置國產化擠壓機長周期運行技術攻關，解決了國產化擠壓機運行時間短、碎屑料多等難題，并成功開發生產11個效益較好的聚烯烴新產品，多個化工產品替代進口，填補了國內市場空白。

中科煉化人員精簡，員工只有同規模煉化企業的25%。作為中國石化第一家全面基于工業互聯網平臺開發部署的智能工廠，該公司應用信息化技術輔助工業化生產，大幅提高生產管理效率。依托石化智云平臺，在各裝置接入傳感設備超20萬個，在信息平臺上線39項業務應用，形成數據+平臺+應用的新模式，為生產經營高效運行提供有力保障。以“比學趕幫超”勞動競賽為抓手，每月對各班組能耗進行分析考核，強化員工成本和費用管控意識，形成全員參與降本增效的良好局面。2021年，煉油能耗在總部“比學趕幫超”競賽中處于先進行列，常減壓、渣油加氫、加氫裂化等6套裝置能耗在煉化企業同類裝置中均排名前三。