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 2021年12月31日，河南省工業和信息化廳發布2021年河南省智能制造標桿企業名單，龍佰集團新材料公司入列其中，成為河南省獲此榮譽的十大企業之一。獲此殊榮，是省工業和信息化廳對新材料公司推進企業智能化工作成效的認可，同時，也是促進企業轉型升級，提升公司在中高端鈦白粉領域的國際競爭力和影響力的助推劑，為同行企業樹立了智能制造的標桿，提升了省內化工行業智能制造的整體水平。

完善廠區信息優化配置

新材料公司在實施智能化工廠改造中，以信息化為切入點，積極完善信息優化配置，打通廠區系統信息斷點，充分利用互聯網技術，順利完成了集業務支撐、統一管控、安全容災“三位一體”的云平臺數據中心建設，實現了制造產業鏈智能化生產。公司從2017年開始實施智能化工廠改造，建設了配套機房等信息基礎設施，并在實現廠區和行政辦公樓光纖互聯互通的基礎上，建設了新一代架構的信息網絡。該網絡除可滿足現有需求外，還考慮了未來的性能容量增長、新技術和新功能產生的需求，以及信息安全保護的要求。

在生產方面，公司搭建了基于FineReport系統的生產管理平臺，打通了DCS、ERP、WMS、CRM、無人值守等系統之間的信息斷點，實現了系統、裝備、原材料及人員之間的信息互聯互通和有效集成。通過信息優化配置，公司構建了生產建模決策系統，可對生產過程數據進行實時采集、分析、決策和控制，實現采供銷全流程智能生產一體化管理，還可為生產管理人員提供BI商業智能分析，實現了柔性化生產和精益生產。

實現生產全程智能化管控

氯化法是目前生產高檔鈦白粉的先進技術，氧化反應器是工藝的核心設備。新材料公司通過多年技術攻關，突破了氧化反應器控制系統技術壁壘，開發出氧化反應器反應控制系統專家模型，DCS操作員只需設定好目標值，整個系統即可自動調整壓縮空氣、天然氣、進料量、風機速度等設備工藝參數，實現了氯化法鈦白粉生產過程的智能化控制。

同時，公司通過在生產單元廣泛應用數據采集系統，生產線配套相應DCS，實現了生產全流程的自動化。生產流程的工藝參數可在智能化調度中心的微機上實現總覽，操作人員只需根據指標波動及時進行系統調配，就能實現生產過程的實時調度。生產區域還配備了安全儀表、火災報警控制、環保、污水在線監測等安環系統，可全方位、全過程、多角度掌握生產安全動態信息，實現了多級安全監控和閉環管理。

公司通過智能型自動控制系統的建設以及生產組織改進，在降本增效、產品提質、環境保護等領域實現了重大突破，進一步推動了集團“鈦精礦—氯化鈦渣—氯化法鈦白粉—海綿鈦—鈦合金”產業鏈的優化升級。

實現生產全程自動化互通

公司氯化法鈦白粉生產線按照行業最高標準建設，其中氯化、氧化過程是氯化法制取鈦白工藝最關鍵的工序，該車間生產裝置設置大量智能儀表、遠程控制終端，安裝有自動計量裝置、自動投料裝置、自動提產程序和智能降產停車程序。以信息化系統為核心，通過縱向集成，把傳感器、各層次智能設備、智能車間與產品有機的整合在一起，同時確保這些信息能夠傳輸到ERP系統中，可實現產品和智能設備之間的數據流動，從而實現數據自動采集、數據自動傳輸、數據自動決策、自動操作運行、自主故障處理等。

在當今高速發展的智能化、數字化時代，新材料公司將發揮優勢，再接再厲，全面推動智能化制造建設，引領行業智能化轉型，為推動“智能”龍佰建設和河南制造業發展作出貢獻。