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　　11月20日，陜西東鑫垣化工有限責任公司自主完成的煤炭分質(zhì)清潔高效利用創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)及工業(yè)示范項目，通過了陜西省石油和化學工業(yè)聯(lián)合會在西安組織的專家評審。評審專家組認為，該項目在煤炭清潔循環(huán)高效利用領(lǐng)域居國內(nèi)領(lǐng)先水平，形成了煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈。

　　以西北大學化工學院教授李穩(wěn)紅為組長的評審專家組還認為，東鑫垣以全粒徑低階煤熱解技術(shù)為龍頭，利用產(chǎn)品氫和煤焦油生產(chǎn)清潔燃料油技術(shù)，能源效率高，二氧化碳排放量低，對行業(yè)低碳、節(jié)能、綠色高質(zhì)量發(fā)展的帶動示范作用明顯，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

　　東鑫垣公司黨委書記、董事長宋如昌介紹，該公司依托自主技術(shù)力量，圍繞煤炭分質(zhì)清潔高效利用，以煤熱解—荒煤氣綜合利用—煤焦油深加工—廢氣、固廢發(fā)電循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈為思路，歷經(jīng)5年多攻關(guān)，實施了3000多項技術(shù)改造，并通過在年產(chǎn)120萬噸蘭炭、50萬噸煤焦油加氫、2×25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目實踐應(yīng)用、優(yōu)化集成，形成了系列關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。

　　該項目的主要創(chuàng)新成果包括：對傳統(tǒng)熱解爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，創(chuàng)新傳質(zhì)傳熱技術(shù)，擴大了原料煤適用范圍，單爐生產(chǎn)能力提高約30%；研制的爐頂卸料閥密封技術(shù)，實現(xiàn)了正壓操作、煤氣無氧和自動化控制，有效解決了安全環(huán)保問題；開發(fā)的封閉式烘干—煙氣回收組合工藝，實現(xiàn)了廢氣有效回收和綜合利用，提高了蘭炭品質(zhì)；焦油渣澄清設(shè)備和煤氣凈化技術(shù)提高了焦油收率。

　　此外，東鑫垣還首次在國內(nèi)實現(xiàn)了荒煤氣無變換制氫工業(yè)化應(yīng)用，氫氣收率提高至85%以上，氫氣純度達99.99%;首創(chuàng)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術(shù)，使氫氣產(chǎn)量提高了近1倍；開發(fā)的變壓吸附—脫碳工藝提純解吸氣制氮氫技術(shù)，為合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了二氧化碳，降低了碳排放；蠟油/煤柴與混合油摻煉技術(shù)，擴大了加氫原料來源，油品深加工工藝可生產(chǎn)國六標準柴油，提高了產(chǎn)品附加值；解吸氣—低質(zhì)煤泥氣固兩相低熱值燃料混合摻燒發(fā)電技術(shù)，實現(xiàn)了廢氣、固廢的資源化利用，大幅降低發(fā)電能耗和成本;煤熱解多聯(lián)產(chǎn)廢水綜合處理技術(shù)，實現(xiàn)了中水回用熄焦及系統(tǒng)水的零排放。