針對芳烴裝置的實際運行狀況，揚子石化積極細化、深化、優化各項挖潛增效措施，截至10月底，該公司在芳烴裝置開展挖潛增效專項行動45項，直接創效超過1800萬元。

為最大限度挖掘裝置潛能，揚子石化通過發揮加氫裂化芳烴裝置的加工原料、產品分布靈活的優勢，按照“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”原則，著力解決該公司催柴-焦蠟平衡瓶頸，實現工業原油加工方案的靈活變化和效益最大化。

今年以來，揚子石化持續優化白油生產，嚴格按照內控指標要求做好油品調和，確保白油月產量保持3萬噸以上；同時落實各項增苯措施，抓住市場利好時機，增產高附加值生產原料；最大化芳烴生產資源，在芳烴聯合裝置上下游檢修項目較多的情況下維持對二甲苯裝置穩定運行，充分挖掘出了異構化催化劑末期的性能，不僅顯著降低了對二甲苯損失，而且持續維持了對二甲苯和“三苯”收率集團公司前三名的業績。

揚子石化還充分利用1號/2號二甲苯裝置負荷轉移流程，進一步優化吸附進料組成，提高對二甲苯和鄰二甲苯采出量。同時，通過更換對二乙苯裝置吸附劑和塔內件,大大提高了單程收率，對二乙苯日產量穩定在60噸以上。

在此基礎上，揚子石化開展加熱爐氧含量、精餾塔塔壓操作等小指標競賽，加強燃燒器操作及爐膛負壓調整，不但降低了燃料氣用量，同時也提高了凝結水回用和降低蒸汽的耗量。通過與揚子英力士醋酸裝置合作，進行一氧化碳產品壓力及流量控制參數的優化，增加一氧化碳產品外送量，減少了一氧化碳產品排放火炬量。通過優化兩套重整裝置原料供應方式，實現石腦油吸附分離裝置的高負荷運行，不但提高了抽出液的收率，同時也提高了重整進料中芳烴的含量和直餾航煤的產量。