10月6日，巴陵石化橡膠部SIS裝置（車間）5條生產線日產特種熱塑橡膠SEBS、SIS產品406.52噸，創裝置日產量新高，其中，今年2月投產的年產5萬噸熱塑橡膠SEBS新裝置日均產量150多噸。

SIS裝置（車間）是目前國內最大的特種熱塑橡膠生產裝置，采用具有自主知識產權的技術建設，年總產能達13萬噸，包括年產4萬噸SIS裝置、年產2萬噸及年產5萬噸SEBS裝置、年產2萬噸SEPS裝置。

今年2月，該裝置新建年產5萬噸SEBS裝置投產運行，橡膠部組織精干力量，圍繞開車運行中遇到的新情況和新問題，展開技術攻關，著力提升負荷、穩定質量、降低消耗。公司合成橡膠生產首席技師鄒浪牽頭，先后實施熱水過濾器改造、粒料分料器改造、研磨機自動加料系統改造等10多項技術改造，促進新裝置優化運行，最高日產量近170噸。其中，他們在后處理工序兩條包裝線實施包裝機粉塵料自動回收改造，投用后每個月可回收粉塵（物料）10噸左右，既實現增產，又穩定質量，還降低了員工勞動強度，改善了工作環境。

國慶節前，SIS裝置深入開展現場大整治行動，工藝、設備、安環各職能口細化檢查及整改舉措，加強裝置重點區域、重點部位、重大危險源區域安全檢查，及時查缺補漏，夯實安穩運行基礎。長假期間，裝置主要生產管理人員全部堅守現場，輪流跟班帶班，每天參加班組交接班會，并安排工藝、設備技術人員現場值守，第一時間協調解決可能遇到的相關問題，裝置產量、質量、生產情況在石化通工作群實現動態播報。