“乙烯球罐TK-401A乙烯實氣置換合格、預冷到正常操作參數，LDAR檢測無漏，具備收料條件，乙烯球罐檢修工作完滿完成。”8月11日，中科煉化化工一部加氫區域工藝工程師謝海華在工作群中匯報乙烯球罐檢修的進度。

8月11日，中科煉化兩臺乙烯球罐TK-401A/B均已完成檢修工作，檢修過程中，兩個球罐共回收氣相乙烯約12噸，實現了檢修過程零排放目標。檢修節省乙烯排放的效益超8萬元，他們用實際行動增創效益，打造中科煉化的綠色名片。

按照設計思路和同類裝置的經驗，乙烯球罐檢修前，罐內乙烯回收至蒸汽裂解裝置，當裂解裝置不能再回收時候，剩余氣相乙烯進行排放火炬處理。當前，在公司大力開展綠色企業創建行動之際，如果把剩余乙烯排放火炬，不但造成了乙烯的浪費，排放燃燒還污染了環境。這可愁壞了加氫區域主管張榮，球罐檢修前兩個月，他就拉著工藝工程師謝海華、資深班長阮永安齊齊“出謀劃策”，要怎么把所有剩余的氣相乙烯充分收集起來呢？他們一次又一次討論研究，集合區域員工的智慧，最終制定了詳細、可操作性強的乙烯球罐檢修方案。

針對剩余氣相乙烯排放的難題，杜絕乙烯球罐置換期間乙烯排火炬，他們提前謀劃，精細操作，先是通過回煉線往蒸汽裂解裝置的裂解氣壓縮機四段吸入罐盡量多回收乙烯氣，在剩余乙烯氣已不能繼續回收時，再采取提前開啟化工區燃料氣回收壓縮機備用機，精細調整球罐排放量的方法，確保氣相乙烯全部都回收到燃料氣管網，杜絕了火炬排放燃燒，真正實現了零排放。

化工一部員工積極響應集團公司及公司號召，以“奉獻清潔能源，踐行綠色發展”為己任，主動投身“綠色革命”大浪潮中，切切實實把綠色企業創建落實到實際行動中，共同建設“清潔、高效、低碳、循環”的綠色企業。