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　　近日，南陽能源化工有限公司常減壓加熱爐和煤粉爐精益改善2項目，經過近2個月的持續攻關取得階段性成果。

　　針對常減壓裝置加熱爐爐膛溫度高導致裝置處理量提不起來和煤粉爐安全運行負荷與經濟運行矛盾等問題，南陽能化成立了技術攻關小組，按照先降爐熱負荷再提爐效率的思路，制定優化方案，提升裝置經濟運行水平，實現節能減排降碳。

　　攻關實施過程中，南陽能化常減壓加熱爐攻關小組利用短暫的裝置停工消缺機會，對常減爐對流室爐管進行化學清洗、輻射室爐管進行清灰，更換燃燒器等，使爐膛溫度由820℃降至660℃左右，排煙溫度由270℃降至155℃左右，開工后優化換熱流程負荷，換熱終溫由269℃提至276℃左右，同時降低爐出口溫度，降低安全風險，提高加熱爐熱效率；根據生產工藝變更，實施減壓塔底泵加裝變頻器，降低電量消耗；摸索最佳操作條件，控制調整氧含量由4.5%降至目前的3.0%~3.5%，優化調整最佳燃燒狀態，最大限度降低天然氣消耗。

　　煤粉爐攻關小組采取調整空氣動力場、煤粉燃燒火焰中心位置，重點監控進廠原煤的熱值和揮發分指標，根據煤質及時調整等優化措施，使低負荷狀態下提高爐膛燃燒溫度40℃，降低灰渣含碳量15%，提高了煤粉鍋爐運行經濟性和穩定性。