今年以來，揚子石化瞄準質(zhì)量目標，不斷強化技術攻堅、優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，持續(xù)推動聚烯烴產(chǎn)品質(zhì)量管理水平提升，產(chǎn)品合格率達100%、一等品率達99%以上、優(yōu)等品率超96%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性過程能力指數(shù)值（Cpk）考核指標都有較好的提升。

揚子石化成立多個聚烯烴產(chǎn)品質(zhì)量提升攻堅小組，從催化劑配制、生產(chǎn)過程控制、助劑使用、儀器儀表精確計量、工藝紀律等方面展開工作，重點對影響產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸組織技術攻堅。及時總結審視質(zhì)量管理工作中存在的不足，全面梳理質(zhì)量管理流程，明確質(zhì)量管理責任。

重點組織對拳頭產(chǎn)品的生產(chǎn)攻關，及時做好每次的生產(chǎn)總結，對不同批次催化劑的使用情況及產(chǎn)品質(zhì)量影響進行分析。深入分析今年來發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題原因，針對存在產(chǎn)品質(zhì)量問題制定針對措施，對影響和制約質(zhì)量體系運行的關鍵問題和薄弱環(huán)節(jié)提出改進措施，確保生產(chǎn)過程中的每一道工序、每一步驟、每一過程都能夠達到標準和要求，持續(xù)改進和提高各項工作質(zhì)量。

今年前8個月，定制氯化聚乙烯專用料系列產(chǎn)品、高密度拉絲料等一批拳頭產(chǎn)品實現(xiàn)放量生產(chǎn)，特高及超高分子量聚乙烯專用料產(chǎn)量超計劃255%。

揚子石化進一步壓實質(zhì)量管理責任，促進全員質(zhì)量意識提升，提高生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制水平。修訂了《聚烯烴牌號切換質(zhì)量管理細則》，推行質(zhì)量風險承包機制，完善質(zhì)量風險清單。

公司調(diào)度隨時跟蹤上游原料的質(zhì)量波動情況，及時通知成品生產(chǎn)車間做好監(jiān)控和調(diào)節(jié)，材料化驗室增加原料過程樣的分析頻率，當班崗位人員按照分析項目、頻率準點正時進行取樣，化驗室按時拿樣分析，1小時內(nèi)將分析結果通知車間或上傳LIMS系統(tǒng)，如果中控分析項目出現(xiàn)超指標現(xiàn)象，崗位人員就及時調(diào)整操作參數(shù)，值班長組織加樣并通知分析人員，直至恢復正常。