近日，經過48小時的連續奮戰，延能化烯烴聚合中心聚乙烯裝置更換了國產的擠壓造粒機模板，完成了國內直徑最大模板的國產化改造，為公司節約成本約400余萬元。

今年以來，延能化烯烴聚合中心發現運行中的擠壓造粒機模板壓力逐漸升高，中心技術組通過監測運行和分析粒子形狀，確定是模板堵塞所導致，需更換模板。該中心牢固樹立降本增效理念，積極推進備品備件國產化，與國內模板國產化廠商充分溝通交流，并對模板進行現場預測繪，確定了改造方案。使用了國產模板的擠壓造粒機生產的產品外觀合格，粒子形狀均勻，無明顯碎屑和拖尾料，模板壓力恢復正常，裝置運行平穩。“采用國產模板讓裝置擺脫了對進口模板的依賴，而且國產模板價格便宜、供貨周期短、后期服務及時，運行成本較進口產品降低了70%。”該中心經理寇宇新說。