7月底，巴陵石化對新研發環氧樹脂體系在實際生產中修復管道漏點情況進行檢測。經檢測，被修復的管道已正常使用近3個月，管道未出現滲漏情況，使用效果較好，實驗取得成功。

巴陵石化綠色環保環氧樹脂體系應用領域廣泛，可用于抽油桿、碳纖維補強板、風電板材、軍工領域的復合材料板、膠黏劑、水晶膠、美縫劑等，其中，艦船復合材料用環氧樹脂體系還順利通過中國船級社認證。去年以來，該公司樹脂部環氧樹脂中心復合材料組又聚焦環氧樹脂管道修補體系研發，成立體系應用小組，全程進行技術指導，解決體系使用過程中的難點。

體系開發過程中，巴陵石化團隊遇到了常溫固化體固化速度過快、不同氣溫固化速度差異大、膠液粘度難以控制等“攔路虎”，普通的固化劑無法同時滿足要求。針對難點，團隊先后對多種固化劑進行了多次改性，合成了合適的改性固化劑，已研發出低溫、中溫、高溫三種耐溫等級的管道修補體系。低溫體系已在客戶廠家通過試壓實驗，可廣泛適用于微正壓、物料溫度低于100攝氏度的管道，且具有一定的耐腐蝕性能。

今年4月下旬，為了測試新研發的環氧樹脂體系在管道修補領域實際應用效果，巴陵石化環氧樹脂中心聯合裝置，利用樹脂部大檢修機會，對裝置部分運行管道漏點進行修復測試實驗。“環氧樹脂體系修補管道方便快捷，可在常溫的條件下2小時內固化，迅速消除管道漏點，不用動火補漏，降低安全風險，節約人工成本。”樹脂部樹脂裝置副主任肖雄介紹。