今年年初以來，吉林石化乙烯廠推出實(shí)施大檢修挖潛創(chuàng)效、開展重點(diǎn)操作攻關(guān)、推進(jìn)工藝優(yōu)化和強(qiáng)化精細(xì)管理等節(jié)能挖潛“新招”，全面實(shí)施22項(xiàng)挖潛增效項(xiàng)目。截至9月28日，累計(jì)創(chuàng)效1883.4萬元。

在實(shí)施大檢修挖潛創(chuàng)效工作中，該廠提前介入研究，落實(shí)大檢修挖潛工作。一是在70萬噸/年乙烯裝置大檢修停車前，增設(shè)丙烯回收線，將物料分步驟回收至脫丙烷塔，避免燃料氣系統(tǒng)向火炬排放,共計(jì)回收丙烯產(chǎn)品90噸、節(jié)約燃料碳四產(chǎn)品約100噸。二是配置一條天然氣管線至乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)吸入罐的連通管線，同時(shí)組織技術(shù)人員細(xì)化停開車步驟，優(yōu)化停開車操作，縮短開車時(shí)間將近3個(gè)小時(shí)，減少物料損失折合乙烯產(chǎn)品500噸，累計(jì)創(chuàng)效224萬元。

為了降低30萬噸/年高密度聚乙烯裝置催化劑單耗，該廠采取多項(xiàng)舉措并進(jìn)，堅(jiān)持催化劑日常跟蹤管理，嚴(yán)格控制催化劑溫度在58攝氏度，確保催化劑流量波動(dòng)小于±1千克。工廠堅(jiān)持監(jiān)控原料己烷質(zhì)量，確保己烷質(zhì)量合格后進(jìn)行配制;堅(jiān)持嚴(yán)格持卡操作，做好雙級(jí)過濾，減少過濾器清理次數(shù);堅(jiān)持每周分析催化劑活性，累計(jì)創(chuàng)效751萬元。

該廠不斷優(yōu)化現(xiàn)有工藝操作，深入挖掘效益來源。低密度聚乙烯車間無動(dòng)力回收裝置正式建成投用后，單耗大幅降低，創(chuàng)效能力不斷增強(qiáng)。為繼續(xù)保持增效勢頭，工廠專業(yè)技術(shù)人員增設(shè)無動(dòng)力回收排放氣并入乙烯裝置的輸送線。目前，該技改項(xiàng)目已經(jīng)正式投用運(yùn)行，每小時(shí)可回收約100千克尾氣，年可創(chuàng)效220萬元。

該廠注重強(qiáng)化精細(xì)管理，強(qiáng)化工藝操作的精細(xì)化程度。在油品輸送流程上降低油品的轉(zhuǎn)運(yùn)損失，在各類液態(tài)輕油儲(chǔ)罐正常機(jī)泵倒空后，將罐底留存的300毫米高的物料通過臨時(shí)隔膜泵全部倒空至同品種儲(chǔ)罐內(nèi)，每臺(tái)儲(chǔ)罐平均回收油品80噸，目前累計(jì)創(chuàng)效已達(dá)71萬元。

來源：中國石油網(wǎng)