近日，洛陽石化積極開展PTA裝置優化攻關，通過廢水回用、精制單元間歇循環等兩項舉措，使PTA裝置每月少產生25噸固體廢物——水撈料，同時節電17萬千瓦時，節約除鹽水1萬噸，合計增效約十萬元，實現環保效益和經濟效益雙贏。

洛陽石化PTA裝置在生產過程中會產生部分含有對苯二甲酸、對羧基苯甲酸等的廢水，其固含量為0.3%左右。該廢水送往污水處理場，先后經過絮凝、酸沉、軟管泵輸送、裝袋瀝水等步驟，形成固體廢物——水撈料，其主要成分為粗對苯二甲酸。

該PTA裝置年產水撈料約1500噸，不僅造成效益流失，還增加了下游對固體廢物粗對苯二甲酸的處置壓力。洛陽石化認真踐行綠色發展理念，牢固樹立問題導向，采取優先內部綜合利用的思路，通過裝置工藝流程優化，提高資源化利用效率，實現裝置節能減排。

按照攻關方案，洛陽石化實施PTA裝置用水網絡優化，減少廢水排放量。通過將真空分液罐外排水作為干燥機斜管噴淋用水、尾氣洗滌器廢水作為壓力過濾機打漿水，停用母液冷卻罐氣相線噴淋用除鹽水等措施，減少除鹽水用量10t/h，減少廢水外排量10t/h，每月可少產生水撈料15噸。

同時，從4月份開始，利用PTA裝置中間料倉緩沖的時間差，對精制單元每月實施2輪間歇循環，每輪為期9天。其中2天為全物料循環，其間停用產生廢水量最大的壓濾機，精制單元不出產品，待中間料倉料位漲至高限時，再正常生產7天，將中間料倉料位拉空。如此間隙循環，每輪次可節約除鹽水1600噸，節電8.5萬千瓦時，少產生水撈料5噸。

“下一步，我們將繼續鞏固用水網絡優化和精制間歇循環成果，同時對裝置用電、用汽進行持續優化攻關，進一步降低裝置能耗，推動清潔綠色生產。”芳烴部PTA區域工藝工程師陳興偉說。