揚子石化以市場和效益為中心，主動靠前，主動擔當，不斷改進和提升聚烯烴產品質量，生產單位提前做好產品質量風險識別，提高牌號判別的精準度，質檢部門提前做好質量檢測，加快問題的反饋和處理速度，技術服務人員提前與用戶溝通，建立互信互通機制，確保聚烯烴產品質量穩步提高，今年以來，產品合格率100%、一等品率99%以上、優等品率95%以上，質量服務水平也得到明顯改善。

揚子石化強化聚烯烴產品質量管理工作，持續推行廠、車間、班組的三級質量管理體系，加強質量風險識別管控和牌號研判，提高產品牌號判別的準確率，重點開展以班組為單位的聚烯烴產品質量風險識別活動，崗位人員對照技術規范、產品標準、用戶反饋、同類裝置出現過的質量問題等相關信息資料，找出每次生產控制環節可能導致質量風險的風險源。

1—5月份，先后找出56個質量風險源上報管理部門，通過相關部門進一步研究論證，細化對風險的描述，分析風險管控現狀，確定風險的影響，制訂出相應的管控措施，達到有效消除、規避或降低風險的目的。

聚乙烯裝置針對排查出的造粒機組工況對產品質量造成影響的風險源，組織人員進行推演，重點圍繞造粒機停車檢修后，假想系統未清理干凈，開車后可能引發的質量事故等風險環節進行討論，集思廣益，制定出多條防范措施。

為確保產品質量檢測工作的高效運行，當班崗位人員按照分析項目、頻率，準點正時進行取樣，質檢中心按時拿樣分析，1小時內將分析結果通知車間或上傳LIMS系統，如果分析項目出現超指標現象，崗位人員就及時調整技術參數，值班長組織再次加樣并通知分析人員，直至產品指標恢復正常。

揚子石化質檢部門還建立了產品質量監控管理微信群，及時通報每批次不合格產品的抽檢情況，包括樣品名稱、采樣地點、對應分析項等數值，讓所有質量管理人員第一時間得到信息，確保產品質量問題能得到迅速響應和處置。

聚烯烴產品面對的用戶繁多，用戶在實際使用過程中，經常會遇到這樣那樣的問題，最大限度地服務好用戶，減少質量投訴，讓用戶滿意，是揚子石化提升質量服務水平的一貫宗旨。

技術服務人員牢固樹立為用戶做好服務就是為公司的理念，通過加強質量專業的學習，強化售前、售中、售后的全過程技術服務，主動與用戶的溝通交流，第一時間了解掌握產品在下游廠家的使用信息，收集相關資料，隨時給予現場服務指導。