4月26日，中國(guó)石化新聞辦透露，近日中國(guó)石化所屬石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的原油催化裂解技術(shù)在揚(yáng)州石化成功進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品。

這是原油催化裂解技術(shù)的全球首次工業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著中國(guó)原油直接制化學(xué)品技術(shù)取得突破性進(jìn)展，成為世界上原油催化裂解技術(shù)路線領(lǐng)跑者。

原油催化裂解技術(shù)，是原油直接制化學(xué)品技術(shù)路線之一。該技術(shù)可以“跳過(guò)”傳統(tǒng)煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過(guò)程，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價(jià)值化學(xué)品產(chǎn)量，同時(shí)顯著降低綜合能耗和碳排放。

中國(guó)石化介紹，試驗(yàn)結(jié)果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升2倍，高達(dá)50%以上，即采用該技術(shù)每加工100萬(wàn)噸原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約50萬(wàn)噸。該技術(shù)的成功應(yīng)用對(duì)化解中國(guó)煉油產(chǎn)能過(guò)剩、化學(xué)品供應(yīng)不足矛盾具有重要意義。

該院院長(zhǎng)李明豐表示，這一技術(shù)為原油制化學(xué)品開(kāi)辟了一條新的途徑，預(yù)計(jì)化學(xué)品收率最高可達(dá)70%，這意味著每加工100萬(wàn)噸原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約70萬(wàn)噸。未來(lái)這一技術(shù)將應(yīng)用于新建化工型煉廠或煉廠現(xiàn)有催化裂化裝置的升級(jí)改造，保障中國(guó)化學(xué)品供應(yīng)鏈安全、緩解行業(yè)供需矛盾、助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

亞化咨詢：深度解讀中石化原油直接制化學(xué)品技術(shù)

中石化原油直接制化學(xué)品技術(shù)技術(shù)由石科院開(kāi)發(fā)，主要通過(guò)催化裂解進(jìn)行。原油切割為輕、重餾分后，分別進(jìn)行催化裂解生產(chǎn)低碳烯烴，采用一套催化裂解裝置的雙提升管反應(yīng)器來(lái)實(shí)施，兩個(gè)提升管分別進(jìn)輕、重餾分油，分別給予最適宜的操作參數(shù)最大化生產(chǎn)低碳烯烴。

工藝難點(diǎn)是原油中的石腦油、柴油餾分與重油餾分相比，雖然氫含量高，但因?yàn)榉肿有。y裂解，需要專用的催化劑和更苛刻的操作條件。對(duì)原油的適應(yīng)性是要求石蠟基原油，如果是中間基或環(huán)烷基，則切割后的重餾分要先加氫，或者說(shuō)要有匹配的加氫裝置。

據(jù)有關(guān)資料顯示，江蘇油田原油的小試結(jié)果為：乙烯+丙烯產(chǎn)率達(dá)到33%。如果考慮回?zé)?nbsp;C 4 烯烴和輕汽油，雙烯產(chǎn)率會(huì)高于這個(gè)數(shù)據(jù)。 這個(gè)數(shù)據(jù)和?？松梨谠谛录悠碌脑椭苯诱羝呀獾臄?shù)據(jù)（乙烯+丙烯產(chǎn)率為35%）相當(dāng)。

該路線經(jīng)歷小試試驗(yàn)，中試試驗(yàn)之后，2021年在揚(yáng)州石化完成工業(yè)試驗(yàn)，已獲得成功。揚(yáng)州工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升2倍，高達(dá)50%以上。亞化咨詢認(rèn)為，從公布的數(shù)據(jù)來(lái)看，石科院的技術(shù)化學(xué)品產(chǎn)率方面已經(jīng)超過(guò)埃克森美孚水平。