10月16日8點20分，隨著齊魯石化塑料廠2號高密度聚乙烯裝置開啟來自烯烴廠氣相乙烯管線控制閥門，氣相乙烯順利進入裝置，至此，經過一個半月的改造，烯烴廠實現(xiàn)了氣相乙烯直供塑料廠，緩解了丙烯制冷壓縮機GB501生產負荷，為高負荷生產提供了支撐。

丙烯制冷壓縮機GB501是乙烯裝置的核心，運行是否穩(wěn)定是決定乙烯能否高產的關鍵。

去年，丙烯制冷壓縮機GB501出現(xiàn)軸位移偏大的問題，他們積極應對，針對存在的實際問題，采取外請日本廠家、國內行業(yè)專家會診，同時裂解爐攻關團隊對系統(tǒng)進一步深度優(yōu)化，根據專家要求，制定詳細的操作注意事項，指導職工操作。

通過一些列的優(yōu)化措施，丙烯制冷壓縮機GB501軸向位移得到有效控制，但是高負荷生產時仍然存在安全隱患。

今年以來，為提升乙烯產量，烯烴廠乙烯裝置處于高負荷生產階段，原有丙烯制冷壓縮機生產負荷較高，壓縮機軸位移持續(xù)上升，存在較大安全風險。

為保證烯烴廠乙烯裝置平穩(wěn)運行，實現(xiàn)GB501長期穩(wěn)定運行，防止因壓縮機系統(tǒng)故障導致裝置停車，他們集思廣益，尋找解決的辦法。

烯烴廠與塑料廠積極進行協(xié)商、討論，能否對系統(tǒng)進行改造，減少丙烯制冷壓縮機負荷。隨后他們立即聯(lián)系設計單位進行了詳細論證，決定將乙烯精餾塔DA402塔頂氣相乙烯作為原料外送至塑料廠2號高密度聚乙烯裝置，有效降低GB501負荷，解決長期以來困擾乙烯裝置高負荷生產的難題。

“通過改造，氣相乙烯直供塑料廠，減少GB501生產負荷，這是解決丙烯制冷壓縮機穩(wěn)定運行的有效措施。”烯烴廠生產技術科科長賈廣斌說。

8月底，烯烴廠氣相乙烯直供塑料廠改造項目正式立項，兩廠緊鑼密鼓的開展工作，與設計單位進行對接，現(xiàn)場確定換熱器及管線安裝位置，討論設計方案，加緊采購設備。

10月4日，施工管線廠外預制完畢，隨即進行廠內現(xiàn)場施工階段。為確保施工、生產兩不誤，施工期間，他們嚴控現(xiàn)場用火作業(yè)，裂解車間每天由帶班領導現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)施工，根據現(xiàn)場作業(yè)安排，延長施工時間，每天安全監(jiān)護至20點至22點。

10月13日，氣相乙烯直供項目施工完成，他們立即進行后續(xù)探傷、三查四定等檢查工作，力保施工質量不出問題。

10月14日，塑料廠一方施工完畢，兩廠隨即開始投運前的準備工作。在烯烴廠一方，裂解車間副主任師趙利航帶領職工進行新增設備氣密打壓和系統(tǒng)吹掃工作，他們連續(xù)工作，直到20點30分，檢查系統(tǒng)保壓情況良好才收工。與此同時，在塑料廠一方，也迅速進行氣相乙烯直供前的準備工作，各種預案、操作注意事項、參數(shù)控制等每一項都要考慮全面，確保順利投運。

10月15日，烯烴廠裂解車間對管線進行了置換，設備基本具備投運條件，兩廠密切配合，少量氣相乙烯并入裝置進料進行觀察，廠領導、車間人員加班留守至21點30分才回家。

10月16日8點20分，隨著塑料廠2號高密度聚乙烯裝置開啟來自烯烴廠氣相乙烯管線控制閥門，氣相乙烯順利進入裝置，氣相乙烯直供改造項目投用，為乙烯裝置長周期、高負荷運行提供了有利支撐。