近年來，浙江巨化集團錦華新材料股分有限公司以“做強做大酮肟產業鏈，打造行業龍頭地位”為目標，已基本形成酮肟、羥胺等裝置的原料和產品互供循環經濟產業鏈，生產能力和市場占有率躍居市場總份額的60%以上，成為行業領軍企業。

眾所周知，浙江錦華新材料股份有限公司前身為衢州錦華化工有限公司，成立于2007年12月。首期注冊資金3000萬元。 為更好地參與國際國內競爭，提升公司形象和促進未來發展，公司進行名稱、類型變更以及增資擴股，轉型成為浙江錦華新材料股份有限公司。經營范圍為丁酮肟、乙烯基異丁基醚、氯醚樹酯、固體硫酸羥胺等的生產、銷售、技術開發和服務。

酮肟產品主要用于合成肟基硅烷和羥胺等產品的生產，最終應用于醫藥、農藥、汽車、電子、建筑等領域。丁酮肟產品還用作油基涂料抗氧劑、封閉劑、抗氧劑及緩蝕劑等，具有廣泛的用途。

據了解，浙江巨化錦華從2008年投產丁酮肟化工新材料，當年設計產能為1.5萬噸，國內市場占有率為15%左右。從2018年開始，巨化集團錦華新材料股份有限公司錨定酮肟產業的發展前景，尤其是后續產業鏈的延伸和市場潛力，提出“奠定酮肟產業行業龍頭地位，夯實含氟精細化學品可持續發展基礎”的目標，并從科技創新入手，深挖潛力實施酮肟產業的提升，參與國際國內市場的競爭。

對于科技創新方面，浙江巨化錦華表示，必須 “走”好安全環保“第一關”。對原有裝置進行數字化、技術化改造，從優化工藝、裝置消缺、先進控制等一系列技改工程入手，實現了提質、節能、減排、降耗、擴產、增效和本質安全;對重點裝置硅烷系統實施技術“革命”，投入技改資金達5000萬元，使裝置基本實現了密閉化、連續化和自動化。他們還投入1000多萬元對環保和消防應急系統進行改造，并取得了成效。

此外，為有效降低有機危廢產生量，公司對延伸產品開展科技攻關，實施技術改進，使丁酮肟裝置殘液實現零排放;硅烷裝置廢硅酸鹽實施全循環利用，年增效500余萬元;實現了酮肟循環產業鏈零污染的重大突破。酮肟產業鏈綜合能耗平均下降達30%，丁酮肟、硅烷裝置的有機殘液量分別下降100%。通過這些 “組合拳”，企業安全環保的“免疫能力”大大增強，達到了綠色化生產要求。

在工藝改進上，對硅烷、羥胺等下游延伸產品進行了工藝優化，產能實現翻兩番，產品質量也均達到醫藥級水平。這些具備科技含量的改造，使該公司新增申報發明專利達7項，涉及酮肟產業鏈的主要產品。

在管理上，對標世界一流管理，引進杜邦、霍尼韋爾卓越管理體系，完善了從設計到投產的全過程管控，規范了工作現場/活動/作業的標準化流程，取得了JES卓越管理體系銅牌認證。

在2020年初，由于受疫情的沖擊，公司各方面都受到了不同程度的影響。但浙江巨化錦華并沒有就此妥協，在疫情期間，浙江巨化錦華積極響應黨中央“六穩”“六保”的號召，強管理、抓住當前的機遇、開拓市場，努力的提高酮肟產業鏈綜合競爭能力。隨著疫情的緩解，公司各方面也逐漸的恢復，緊隨著公司產值、利潤也逐漸的逆勢增長。