浙江巨化錦華打造酮肟產業領軍企業
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近年來,浙江巨化集團錦華新材料股分有限公司以“做強做大酮肟產業鏈,打造行業龍頭地位”為目標,已基本形成酮肟、羥胺等裝置的原料和產品互供循環經濟產業鏈,生產能力和市場占有率躍居市場總份額的60%以上,成為行業領軍企業。
眾所周知,浙江錦華新材料股份有限公司前身為衢州錦華化工有限公司,成立于2007年12月。首期注冊資金3000萬元。 為更好地參與國際國內競爭,提升公司形象和促進未來發展,公司進行名稱、類型變更以及增資擴股,轉型成為浙江錦華新材料股份有限公司。經營范圍為丁酮肟、乙烯基異丁基醚、氯醚樹酯、固體硫酸羥胺等的生產、銷售、技術開發和服務。
酮肟產品主要用于合成肟基硅烷和羥胺等產品的生產,最終應用于醫藥、農藥、汽車、電子、建筑等領域。丁酮肟產品還用作油基涂料抗氧劑、封閉劑、抗氧劑及緩蝕劑等,具有廣泛的用途。
據了解,浙江巨化錦華從2008年投產丁酮肟化工新材料,當年設計產能為1.5萬噸,國內市場占有率為15%左右。從2018年開始,巨化集團錦華新材料股份有限公司錨定酮肟產業的發展前景,尤其是后續產業鏈的延伸和市場潛力,提出“奠定酮肟產業行業龍頭地位,夯實含氟精細化學品可持續發展基礎”的目標,并從科技創新入手,深挖潛力實施酮肟產業的提升,參與國際國內市場的競爭。
對于科技創新方面,浙江巨化錦華表示,必須 “走”好安全環保“第一關”。對原有裝置進行數字化、技術化改造,從優化工藝、裝置消缺、先進控制等一系列技改工程入手,實現了提質、節能、減排、降耗、擴產、增效和本質安全;對重點裝置硅烷系統實施技術“革命”,投入技改資金達5000萬元,使裝置基本實現了密閉化、連續化和自動化。他們還投入1000多萬元對環保和消防應急系統進行改造,并取得了成效。
此外,為有效降低有機危廢產生量,公司對延伸產品開展科技攻關,實施技術改進,使丁酮肟裝置殘液實現零排放;硅烷裝置廢硅酸鹽實施全循環利用,年增效500余萬元;實現了酮肟循環產業鏈零污染的重大突破。酮肟產業鏈綜合能耗平均下降達30%,丁酮肟、硅烷裝置的有機殘液量分別下降100%。通過這些 “組合拳”,企業安全環保的“免疫能力”大大增強,達到了綠色化生產要求。
在工藝改進上,對硅烷、羥胺等下游延伸產品進行了工藝優化,產能實現翻兩番,產品質量也均達到醫藥級水平。這些具備科技含量的改造,使該公司新增申報發明專利達7項,涉及酮肟產業鏈的主要產品。
在管理上,對標世界一流管理,引進杜邦、霍尼韋爾卓越管理體系,完善了從設計到投產的全過程管控,規范了工作現場/活動/作業的標準化流程,取得了JES卓越管理體系銅牌認證。
在2020年初,由于受疫情的沖擊,公司各方面都受到了不同程度的影響。但浙江巨化錦華并沒有就此妥協,在疫情期間,浙江巨化錦華積極響應黨中央“六穩”“六保”的號召,強管理、抓住當前的機遇、開拓市場,努力的提高酮肟產業鏈綜合競爭能力。隨著疫情的緩解,公司各方面也逐漸的恢復,緊隨著公司產值、利潤也逐漸的逆勢增長。

