廣東石化乙烯“雙塔”提前交付發(fā)運(yùn)
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3月27日,伴隨著拖船的汽笛聲,由寰球六建公司精工打造的廣東石化120萬噸/年乙烯裝置急冷水塔和急冷油塔提前完成交付任務(wù),從欽州陸海港務(wù)碼頭整體裝船起航發(fā)運(yùn)。
急冷水塔和急冷油塔是乙烯裝置的核心塔器設(shè)備,擔(dān)負(fù)著為乙烯裝置近900℃的裂解氣“快速降溫”的重任。其中,急冷水塔高61.83米,重1250噸,急冷油塔高54.61米,重1200噸。兩塔均在位于廣西欽州港的寰球六建設(shè)備制造公司中加工制造,利用港口深水碼頭的優(yōu)勢,完工后整體裝船,運(yùn)輸至廣東石化煉化一體化工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場。
工廠預(yù)制“跑出”新速度
兩臺塔直徑有12米,且內(nèi)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,數(shù)量多,正常工期需要8-10個(gè)月,要在不到5個(gè)月的時(shí)間里完成分片預(yù)制、組焊施工、整體發(fā)運(yùn),對寰球六建來說是個(gè)巨大的考驗(yàn)。
(急冷油塔進(jìn)入裝船階段)
場地狹窄是寰球六建面臨的第一個(gè)困難。兩臺塔器加起來長達(dá)110米,而場地的整體長度只有130米,加上吊車站位,在設(shè)備接管完成安裝后,部分筒體之間只剩下一個(gè)人側(cè)身而過的空間。
(乙烯“雙塔”在響亮的汽笛聲中起航發(fā)運(yùn))
為確保塔器正點(diǎn)交付,寰球六建加強(qiáng)策劃,在開工前編制完成施工方案17項(xiàng),在加工制造過程中,寰球六建大力推進(jìn)“工廠化預(yù)制”和“模塊化施工”,發(fā)揮位于欽州港的設(shè)備制造公司獨(dú)特區(qū)位優(yōu)勢,將兩個(gè)塔器制作分成9個(gè)作業(yè)面同時(shí)鋪開,在工廠內(nèi)對塔器進(jìn)行深度預(yù)制,形成小型模塊后運(yùn)送至碼頭吊裝組焊,流水線作業(yè)的方式極大提高了工作效率,自2020年10月開工后,僅用146天即完成了兩臺千噸級設(shè)備的交付,把“不可能”變成了“可能”。
(855根液壓管集中在直徑12米的塔器內(nèi),像一個(gè)巨大的“蜂巢”)
“焊花”飛濺崗位迎新春
寰球六建充分發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用,結(jié)合“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、高質(zhì)量、創(chuàng)一流”主題教育,組建了“塔器攻堅(jiān)黨員突擊隊(duì)”,24小時(shí)輪班作業(yè),在急難險(xiǎn)重任務(wù)上釋放出強(qiáng)大的能量。
(塔器采用工廠深度預(yù)制、模塊現(xiàn)場組焊的方式進(jìn)行安裝)
回顧走過的146個(gè)緊張日夜,作業(yè)隊(duì)長張超感慨良多:“除夕那天,我們簡單聚了個(gè)餐,給家里打了個(gè)電話,我又帶著夜班的兄弟們回到了碼頭。別人放煙花,我們用‘焊花’迎新春。”
塔器施工負(fù)責(zé)人肖海元說:“最讓我感動(dòng)的就是整個(gè)過程中沒有一個(gè)員工掉隊(duì),春節(jié)期間誰都想和親人團(tuán)圓,但都咬牙扛過來了。”
(塔器施工現(xiàn)場)
為保證作業(yè)人員的身體健康,寰球六建加大后勤保障力度,為作業(yè)人員精心搭配食堂飯菜,為夜班員工送上宵夜,保證飯熱菜香。營地24小時(shí)熱水不停,并建設(shè)了籃球場、乒乓球室等娛樂設(shè)施,讓員工在緊張工作后身心得到充分放松。
(已經(jīng)完工的大型塔器)
精益求精質(zhì)量毫米爭
急冷水塔的油水分離器是整個(gè)設(shè)備制造最難的環(huán)節(jié)。分離器的面積約100平方米,卻要在這100平方米的鋼板上安裝855根降液管,每根降液管和一個(gè)成年人一樣高,密布在直徑12米的范圍內(nèi),就像一個(gè)巨大的“蜂巢”,且焊接精度要控制在8毫米的范圍內(nèi)。
(乙烯“雙塔”裝船,準(zhǔn)備起航)
寰球六建將工作做在前面,針對較難加工的附件和內(nèi)件提前做實(shí)驗(yàn),不斷核對數(shù)據(jù)和修正技術(shù)參數(shù),提前組織專業(yè)工程師對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,對場地平面布置要求、組焊方案、焊接施工等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)研究,提前考慮大風(fēng)、陰雨等天氣帶來的不利影響,做好應(yīng)對措施。
施工過程嚴(yán)格監(jiān)控每一道工序,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,焊接一次合格率達(dá)到99.5%,油水分離器焊接精度控制在7毫米以內(nèi),高標(biāo)準(zhǔn)完成了塔器設(shè)備的制造任務(wù)。

