近日，中韓石化乙烯脫瓶頸改造兩套新建裝置——30萬噸/年聚丙烯裝置和6萬噸/年丁二烯抽提裝置分別產出合格聚丙烯粉料和優級品丁二烯，意味著兩套新建裝置一次開車成功。中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目已打通大部分流程，打通全流程指日可待。

中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目包括“三改三新建”6大項，其中三個改造項目已在去年底企業大修改造中完成。3月19日，“三改”項目之一的10號裂解爐投產成功，意味著企業具備了110萬噸/年乙烯的生產能力。三個新建項目均為乙烯裝置的下游生產裝置，此次新開工的兩套裝置是其中兩項，最后一套新建裝置——30萬噸/年高密度聚乙烯裝置計劃于今年4月中交。

據悉，兩套新建裝置均采用中國石化自有技術，其中30萬噸/年聚丙烯裝置既能生產基礎產品，又能生產高端產品，是行業內產品覆蓋范圍最廣的裝置之一。6萬噸/年丁二烯抽提裝置具有安全、環保、節能等特性，設計能耗處于行業先進水平，裝置每個生產單元都安裝了氣相微量氧分析儀用于監控系統氧含量、降低丁二烯聚合風險，生產尾氣和廢液全部密閉回收。

兩套新建裝置均由中國石化集團所屬企業承建，其中30萬噸/年聚丙烯裝置由中國石化工程建設有限公司總承包，第十建設公司建設，6萬噸/年丁二烯抽提裝置由第五建設公司建設。

兩套新建裝置的產品均是企業創效主力產品。30萬噸/年聚丙烯裝置生產的聚丙烯產品可生產纖維料(如口罩內外層)，醫療、汽車、建筑等民用管材，高端保鮮盒等。丁二烯是合成橡膠的主要原料之一，可做汽車輪胎和工程塑料。

為使新裝置早日投產，中韓石化脫瓶頸改造項目部精心組織，職能部門提前介入，干部員工2021年春節沒有休息，開工期間更是盯守在現場，通過與建設單位密切聯系、無縫銜接，大大縮短開工準備時間，30萬噸/年聚丙烯裝置較常規縮短一個月時間實現開車成功，6萬噸/年丁二烯抽提裝置較計劃提前4天開工。