今年以來，燕山石化根據市場需求，以市場為導向致力攻關，加大EVA產品產量和新產品研發力度，2至3月份，燕山石化合成樹脂廠二高壓裝置連續生產EVA產品44天，產量達到20793噸，創造了聯產EVA運行時間最長紀錄，相繼成功開發生產了光伏料、隔離艙升級產品和預涂膜等新產品，同時推廣了注塑系列產品，豐富了產品結構，提高了裝置負荷，實現了順利銷售出廠為企業創造經濟效益的目標。

據了解，EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的簡稱，EVA產品是國內緊缺的合成材料。被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。

近年來，隨著光伏產業的蓬勃發展，作為光伏電池的封裝材料—EVA光伏膜料需求逐漸呈現供不應求的局面。燕山石化根據客戶的需求，開發出光伏料新產品EVA18F20。高科公司組建市場開發團隊，及時聯系跟進，根據企業的試驗使用情況，聯系了國內的幾家光伏膜生產企業，經過送樣、分析、小試、批量生產等步驟，產品質量逐步得到客戶的認可。

據悉，EVA膜料制品可有效阻隔細菌和病毒擴散。作為一艙一人一次性醫療防護用品，防護隔離艙可有效在途中防止病原體擴散，有效降低醫護人員感染率、避免沿途環境污染。燕山石化公司提前布局，根據客戶的需求，開發出新產品EVA16F2，主要用于醫用隔離倉產品升級，助力新冠肺炎疫情防控工作。

另外，此次開發生產的產品中包括預涂膜用EVA 19F16，已在下游實際加工應用中取得重大突破。該產品實現了高速（200m/min以上）、超薄（3.5μm）預涂膜生產，與進口樣品性能相當，打破了國內預涂膜用EVA專用料長期依賴進口的被動局面，填補了國內空白。EVA樹脂是制造預涂膜的主要原材料，廣泛應用于書刊類、包裝類和數碼快印、海報和商業廣告等領域，國內市場需求量約12萬噸/年，主要依賴進口。

高科公司研發團隊與合成樹脂廠二高壓裝置技術人員聯合攻關，制定嚴格的工藝指標，不斷完善優化生產方案。嚴格落實落細各項開車準備工作和保障措施。工藝技術人員通過反復模擬，攻克管式法生產EVA16F2等產品的難題。在生產過程中，通過不斷調整工藝參數，優化反應器和關鍵設備壓縮機的運行狀態，在保持較高的VA含量下，保證產品的熔融指數達標，圓滿完成新產品生產工作。通過持續穩定生產，優化工藝運行和生產流程，嚴格控制關鍵指標，有效提升裝置負荷，產量和質量不斷提高，產品得到客戶的認可。二高壓裝置技術員鮑捷介紹說：“新產品生產過程中，我們嚴格控制切換條件，緊盯溫度、壓力等各項反應參數，全力以赴保障產品高純度、高透明度，穩定生產。”

當前，EVA產品價格在市場上利潤空間較大，燕山石化將進一步強化裝置運行、加大生產負荷，以滿足客戶需求為目的，優化EVA產品結構，致力開發新牌號、新產品，不斷推動產品升級換代，向高端化發展，以創造更多的附加值和經濟效益。