2月份以來，國內丙烯市場需求增加，價格不斷上揚。齊魯石化烯烴廠緊盯市場需求，通過持續優化原料結構、生產組織和員工培訓等，不斷增產丙烯。2月生產丙烯27936噸，超產436噸，其中聚合級丙烯超產528噸，為公司整體效益提升作出了貢獻。

順“市”而為 優化原料增加產出比

丙烯是從液化氣中提取的一種高附加值化工原料，是最重要的石油化工產品之一，也是三大合成材料的基本原料。隨著丙烯下游產品的快速發展，市場對丙烯的需求也日漸增長。

公司生產技術部、科技發展部等職能部門緊盯市場，把增產丙烯等高附加值產品作為提升效益的一種重要手段，分析研判市場形勢，探討提質增效路徑，積極創造條件，全力組織增產。

足量優質原料是多產丙烯的前提。在公司統一協調下，烯烴廠加強原料質量管理，從源頭上控制石腦油、加氫裂化尾油質量，對常一線石腦油進行單輸、單儲、單裂。

與此同時，面對原料和產品市場的快速變化，他們優化乙烯裝置氣體原料中的乙烷投入方案，壓減乙烷投入量，多投尾油和輕烴，提高裝置總投入量，確保乙烯產量的同時，努力增加邊際效益高的丙烯產量。

“目前，尾油投入比例提高了近7個百分點。”裂解車間主任馮丙坤說，因為尾油丙烯收率要遠高于石腦油。

應“市”而變 優化生產實現效益最大化

3月1日，在烯烴廠裂解車間控制室，車間分離單元班長鄒建華正在對丙烯塔各項參數進行調整。

“當前丙烯效益非常好，尤其是聚合級丙烯，車間為此順勢調整增加了丙烯負荷。”鄒建華說，分離單元采取三個丙烯塔優化操作，多采聚合級丙烯，

為多產丙烯，裂解車間制定并實施了多項優化措施。組織三常一線原料單儲單裂，持續優化裂解深度，適當降低加氫尾油和石腦油裂解爐的裂解深度。分離系統實施精細化操作，反應器控制系統實施預知性維護使用，優化碳三反應器運行，控制好丙烯塔靈敏板溫度，減少丙烯損失。

“在保證乙烯產量完成計劃的同時，丙烯小時產量達到了42噸左右。”馮丙坤算了一筆賬。

不停地進行算算算的不單是馮丙坤他們，生產技術科主任師高輝和原料優化小組成員，每天都要根據裂解爐運行和原料組分變化情況，反復測算邊際效益，找出最合理的裂解深度，拿出創效最優方案，為決策層提供最新數據。

2月14日，丙烯價格出現明顯上升，烯烴廠及時調整裂解爐運行模式，實施“6+2+5”（6臺石腦油裂解爐+2臺尾油裂解爐+5臺輕烴裂解爐）運行模式，雙烯小時產量達144.27噸，丙烯產量提高2.67噸，小時產量達42.19噸。

“以變應變，穩中求變，目的就是實現效益最大化。” 烯烴廠副經理賈廣斌說，根據原料、設備、市場等變化，快速動態調整裂解爐運行工況，保證將每一滴原料“吃干榨凈”。

協同協作 優化培訓為增產提供充足動力

丙烯制冷壓縮機是復疊制冷非常重要的一環，一旦出現波動就會造成乙烯制冷壓縮機、甲烷制冷壓縮機等出現連鎖反應，進一步造成全裝置的波動，也會直接影響冷箱、乙烯精餾塔等多個環節。

“如何保障丙烯制冷壓縮機平穩運行？假如出現波動，怎樣正確處理？處理過程如何進行優化？”2月19日，裂解車間橫四班班長苗榮業利用空余時間，組織青工針對三個問題進行桌面演練。

“先應當停火炬氣回收壓縮機，保證火炬系統不出問題。” “熱區應當降負荷處理，各塔系統維持正常運轉。”青工仝輝、王智分別談了自己的觀點。

像這樣的桌面推演只是烯烴廠強化員工培訓的方式之一。今年以來，該廠采取“線上拓展+線下集中”的培訓方式，打造了班組安全島、微信等多個職工精準培訓平臺。整理了裝置近三年來17個問題案例以及2000年以來集團公司內部97個非計劃停工案例，充實到“班組安全島”，利用工余時間組織職工進行24小時不斷線培訓。

通過開展精準培訓，員工操作技能得到了持續提升，對裝置安穩生產，提升裝置產量，多創效益，起到了很好的保障作用。