巴陵石化橡膠部優化熱塑性彈性體SEPS消費運轉
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巴陵石化橡膠部優化熱塑性彈性體SEPS生產運行,日產量由20噸增至40噸,質量明顯提升,受到用戶好評。
去年8月31日,巴陵石化橡膠部建成投產國內首套具有自主知識產權的年產2萬噸熱塑性彈性體SEPS(氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物)工業化裝置。在國外技術封鎖、國內沒有經驗可借鑒的情形下,該部強化技術創新,持續優化生產配方、工藝流程和操作,探索提質增產經驗。
據了解,該部目前生產的SEPS主要有兩類,一類應用于光纖光纜油脂油膏,另一類用于彈性體新材料。SIS車間主任呂志龍介紹,經一年多工藝摸索,生產彈性體用SEPS產品的技術成熟,根據市場反饋,光纖光纜油脂油膏用SEPS更受用戶歡迎,由于此牌號產品特殊物性,SEPS裝置現有后處理設備對其適應性有待突破。
為盡快解決生產瓶頸,該部組織各專業部門發起“聯合攻關戰”。巴陵石化首席專家梁紅文和橡塑中心科研團隊加班加點,與生產車間緊密溝通,不斷調整優化工藝配方,并邀請高等院校專家共同分析,找到最佳配比的主劑。湖南省技能大師、SIS車間后處理工段長鄒浪帶領團隊,針對裝置前階段運行中凸顯的易堵塞等問題進行有針對性的改造。
11月5日,SEPS裝置再次開車,成品質量穩定性明顯增強,但料倉和研磨系統運行不理想,并出現堵塞現象,日產量僅20噸左右。SIS車間立即組織攻關小組,與營銷中心溝通,在滿足用戶需求前提下,優化改造相關設施,迅速將日產量提升至40噸。
來源:中國石化新聞網

