齊魯乙烯裝置經過2017年大檢修，“輕裝上陣”恢復生產，但也因為剛剛檢修完，新配件、新系統等“重新組合”，低氮燃燒器改造繼續進行等原因，裝置在較長時間內處于“磨合”狀態。上半年，乙烯產量基本完成生產目標，產量沖極限的工作目標遭遇瓶頸。該廠多方入手，科學攻關，為乙烯高產統籌部署。

優化原料結構 源頭精準輸出

“原料中輕烴組分含量多少直接影響到乙烯收率大小?！饼R魯石化烯烴廠生產調度科科長唐迪平一語中的。該廠接收來自煉油廠的石腦油、常壓柴油等作原料，還有一部分輕質原料是來自青島LNG項目部的乙烷。不同組分進入裝置，經過分儲分裂、深度裂化，形成組分較輕的乙烯、丙烯等基礎原料。

烯烴廠生產調度科負責人從源頭抓乙烯收率，想方設法優化原料結構。他們積極與公司計劃處、青島LNG項目部等相關單位協調，增加乙烷輕烴優質原料比例，管廊車間乙烷接卸單元提高關注度，配合物流公司優化操作，全力組織汽運乙烷進廠，接卸量大幅提升。

裂解車間針對不同類型裂解爐制定檢修方案。

他們還利用先進軟件計算物料最佳配置比例，在實踐中摸索經驗。“現在，裂解裝置原料配比精準度可以說已經達到歷史最優，我們的專業人員仍在研究探索。”該廠生產調度科副科長王建輝介紹說。

管理精益求精 確保生產穩定

“物料在裝置中經過一系列工藝處理，最后生成產品，在眼睛看不到的地方進行著復雜精準的化學變化。任何外界的‘風吹草動’都會影響到反應結果，因此，管理多一分精細，反應就會向著利好的方向前進一分?！绷呀廛囬g副主任高同偉道出經驗之談，“穩定生產是高產的關鍵，而管理的精細程度決定了裝置的穩定運行程度。”

10月份，烯烴廠持續聚焦高產目標、緊扣增效主題開展優化攻關。他們根據天氣變化提前部署防凍防凝，以“不凍壞一個閥門、一條管線、一臺設備”為目標，制定適合本車間裝置的全階段性防凍防凝方案，試投伴熱，保證輸水管線和易帶有水、沸點低的產品線冬季不發生凍堵，為冬季裝置安穩過冬做足準備。

該廠將最大限度降低能耗作為提高經濟效益的重要一環。他們持續開展攻關，精準操作、精細巡檢，發現隱患舉一反三，將問題消滅在萌芽狀態，減少生產波動?！半m然這樣做自我‘增加’了工作量，卻也大幅降低了水、電、蒸汽等單耗用量、燃料用量，節能效果顯著?！毕N廠裂解車間副主任朱磊介紹說。

該廠把提高裂解爐運行周期優化攻關貫穿在裝置運行始末。他們建立完善的裂解爐檢修攻關管理機制?！安徽撎鞖怅幥?、季節輪回，不論節假日、月圓月缺，備運裂解爐檢修工作從未停歇。”裂解車間副主任馮炳坤介紹說。他們還成立“爐管班”專業團隊，實施“一爐一案”，加強爐水在線分析表維護，用在線分析值取代人工分析值控制調整爐水水質，連續五個月不合格率PH值下降。他們對不同設備實施“因地制宜”策略，保證將最精準的管理模式應用到每臺裂解爐。

另外，烯烴廠抓管理不放松，認為管理精細化作為裝置穩定生產的關鍵所在。他們大抓勞動紀律，舉行操作記錄評比，開展產品產量競賽，為職工發放超產獎，以經濟杠桿激勵職工保持良好的精神狀態，激發精細操作的責任心。多措并舉延續了三季度高負荷穩定生產態勢，乙烯產量逐月攀升、再奪高產。

科學管控 尋找矛盾制衡點

9月20日，烯烴廠低氮燃燒器改造全面完成，相關人員立即提升負荷，克服高溫雷雨天氣影響，做大乙烯產量，9月份乙烯產量提高到73721噸，乙烯平均小時產量102.39噸，創1-9月份以來最好水平，隨后，負荷、產量繼續提升。

“負荷提起來了，也就意味著消除了困擾我們一年多的低負荷、長周期和達標排放三方面問題間的矛盾?！瘪T炳坤說。原來，自2017年以來進行的低氮燃燒器改造工程，是一套煙氣時時監測系統，有利于裂解爐煙氣的達標排放，但是，又因為工程改造影響裂解爐運行周期的長短，從而制約著裝置負荷的提升;若裂解爐運行周期過長，就會造成煙氣排放不達標，專業人員必須尋找到三者協調發力的制衡點。

他們針對薄弱環節集中攻破、科學把控，與研究院聯合研發先進控制軟件，憑借經驗和高頻次分析計算最佳參數，利用SPYRO軟件測算數據調整裂解深度，加大裂解爐火嘴清理力度，確保煙氣小時均值達標。

“這樣做看似繁復，卻可以從根本意義上解決運行周期與煙氣問題，裂解爐運行周期明顯增長。再加上工程改造完成后，負荷提高，現在乙烯產量提升也是水到渠成了。”烯烴廠副廠長房炳昌對近段時間取得的攻關成果很有信心。

來源：中國石化新聞網