在集團(tuán)公司2021年1月份丁二烯裝置綜合能耗排名中，中科煉化12萬(wàn)噸/年丁二烯抽提裝置以綜合能耗217.1千克標(biāo)油/噸位列系統(tǒng)第一，連續(xù)兩個(gè)月排名第一。

丁二烯抽提裝置自去年10月一次開(kāi)工成功以來(lái)，已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行4個(gè)月。裝置工藝管理人員采取降低各塔回流比，壓縮蒸汽、循環(huán)水、三劑消耗量等措施，降低裝置綜合能耗。

在設(shè)計(jì)階段，該裝置工藝技術(shù)人員就同設(shè)計(jì)院一起對(duì)丁二烯裝置溶劑余熱的利用加以優(yōu)化，使溶劑余熱利用率接近100%。在裝置建設(shè)期，裝置全體人員參與氣密工作，防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致丁二烯聚合，避免頻繁清洗過(guò)濾器造成的物料消耗。

裝置進(jìn)入正常運(yùn)行階段后，裝置主管盧葉勇每晚召集管理人員、班長(zhǎng)和操作骨干開(kāi)展優(yōu)化分析會(huì)，探討如何采取卡邊操作的方式，挖掘創(chuàng)效潛力。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，他們逐步降低一萃、二萃系統(tǒng)溶劑比，減少各精餾塔回流比，減少蒸汽用量。設(shè)備管理人員利用LDAR檢測(cè)迅速消除裝置漏點(diǎn)，避免“跑、冒、滴、漏”造成的物料損耗。

丁二烯裝置在確保平穩(wěn)運(yùn)行的前提下將適時(shí)開(kāi)展機(jī)泵葉輪切削工作，完善裝置的保溫、保冷存在的缺陷，進(jìn)一步提高丁二烯收率，不斷優(yōu)化裝置能耗水平。