1月8日至9日，廣東石化乙烯裝置7號裂解爐B輻射室、6號裂解爐A輻射室相繼順利吊裝就位，裂解爐輻射室的“兩天兩吊”，再次縮短了吊裝間隔時間，吹響了乙烯項目春節前大決戰的沖鋒號。

廣東石化乙烯裝置共有8臺裂解爐，而每臺裂解爐有兩臺輻射室。自去年11月2日裂解爐輻射室相繼吊裝以來，乙烯分項目部充分發揮模塊化預制“以空間交換時間”優勢，采用場外和現場預制場成片預制、現場組裝、整體吊裝的模塊化施工方法，全力提高施工效率。此外，認真總結吊裝經驗，不斷改善施工方法，優化施工工藝，合理安排施工工序。在此基礎上，每次吊裝前，認真開展吊裝站位地基處理、吊車行走地基處理、吊具準備、吊裝機具檢查等工作，并試吊檢查吊索具、分析吊耳受力情況、檢查起重機機械運轉情況以及地基情況，確保了每次輻射室吊裝安全迅速到位。

8日吊裝的7號裂解爐B輻射室是氣體爐輻射室，9日吊裝的6號裂解爐A輻射室是液體爐輻射室，其重量、大小略有不同。為保證兩臺裂解爐輻射室吊裝按計劃節點有序推進，項目聯合管理團隊積極協調、精心籌備、嚴密部署，與業主工程管理部、HSE中心等相關部門上下聯動，提前做好材料準備和現場勘查作業；積極與監理溝通協調，使雙方目標一致，形成合力。安裝隊自我加壓，調動各方資源，倒排工期、掛圖作戰。

為確保工程安全和安裝質量，項目部24小時全方位管理，并及時梳理、協調、解決吊裝中出現的任何問題，保證了項目分工、設備物資、工序銜接、工程質量、施工安全達到最優和最佳組合，順利實現裂解爐輻射室“兩天兩吊”，為后續施工創造了有利條件。