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      12月17日，隨著72小時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)作與最后一個(gè)樣品分析結(jié)果的全面達(dá)標(biāo)，濱化集團(tuán)PO/TBA工業(yè)化試驗(yàn)取得圓滿成功。這是國(guó)內(nèi)首個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PO/TBA技術(shù)，打破國(guó)際化工巨頭的技術(shù)壟斷，對(duì)我國(guó)化工實(shí)現(xiàn)技術(shù)自主具有里程碑意義。

      作為C3C4綜合利用項(xiàng)目的核心裝置，其工藝是濱化集團(tuán)與清華工研院合作自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)。

      異丁烷共氧化法（PO/TBA）最早由美國(guó)ARCO公司在1967年開(kāi)發(fā)。該工藝以丙烯和異丁烷為原料，生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)叔丁醇（TBA）或甲基叔丁基醚（MTBE）。生產(chǎn)過(guò)程主要包含異丁烷氧化、丙烯環(huán)氧化、產(chǎn)品分離、精制、催化劑回收和制備及叔丁醇的處理6個(gè)工序。

      異丁烷與純氧反應(yīng)生成叔丁基過(guò)氧化物和TBA，經(jīng)過(guò)濃縮后，在催化劑作用下叔丁基過(guò)氧化物與丙烯反應(yīng)生成PO和TBA，TBA與甲醇反應(yīng)得到MTBE。該工藝的優(yōu)點(diǎn)為，不以氯為原料、污染小，克服了氯醇法三廢污染嚴(yán)重、腐蝕大和需求氯資源等缺點(diǎn)。

      PO/TBA工藝每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷需消耗丙烯0.78噸、異丁烷2.77噸，聯(lián)產(chǎn)2.3-2.5噸TBA或3.0-3.2噸MTBE。該工藝原料及產(chǎn)品涉及較多，上下游需要完整產(chǎn)業(yè)鏈配置，并且投資額較大。另外，如何合理的消化和利用大量的聯(lián)產(chǎn)品也在一定程度上影響了該類技術(shù)的推廣與裝置的整體效益。

      典型的PO/TBA工藝主要由ARCO、利安德巴塞爾、亨斯邁等公司所掌握。2014年，萬(wàn)華化學(xué)引進(jìn)亨斯邁異丁烷共氧化法（PO/MTBE）技術(shù)，建成投產(chǎn)24萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)75萬(wàn)噸/年MTBE裝置。

      濱化開(kāi)發(fā)的PO/TBA新技術(shù)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，至少提高約10%的利潤(rùn)率。本次工業(yè)化試驗(yàn)對(duì)于打破國(guó)際化工巨頭技術(shù)壟斷具有里程碑意義，為濱化北海項(xiàng)目的全面推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。