濱化PO/TBA技術(shù)工業(yè)化試驗(yàn)圓滿完成
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12月17日,隨著72小時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)作與最后一個(gè)樣品分析結(jié)果的全面達(dá)標(biāo),濱化集團(tuán)PO/TBA工業(yè)化試驗(yàn)取得圓滿成功。這是國(guó)內(nèi)首個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PO/TBA技術(shù),打破國(guó)際化工巨頭的技術(shù)壟斷,對(duì)我國(guó)化工實(shí)現(xiàn)技術(shù)自主具有里程碑意義。
作為C3C4綜合利用項(xiàng)目的核心裝置,其工藝是濱化集團(tuán)與清華工研院合作自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)。
異丁烷共氧化法(PO/TBA)最早由美國(guó)ARCO公司在1967年開(kāi)發(fā)。該工藝以丙烯和異丁烷為原料,生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)叔丁醇(TBA)或甲基叔丁基醚(MTBE)。生產(chǎn)過(guò)程主要包含異丁烷氧化、丙烯環(huán)氧化、產(chǎn)品分離、精制、催化劑回收和制備及叔丁醇的處理6個(gè)工序。
異丁烷與純氧反應(yīng)生成叔丁基過(guò)氧化物和TBA,經(jīng)過(guò)濃縮后,在催化劑作用下叔丁基過(guò)氧化物與丙烯反應(yīng)生成PO和TBA,TBA與甲醇反應(yīng)得到MTBE。該工藝的優(yōu)點(diǎn)為,不以氯為原料、污染小,克服了氯醇法三廢污染嚴(yán)重、腐蝕大和需求氯資源等缺點(diǎn)。
PO/TBA工藝每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷需消耗丙烯0.78噸、異丁烷2.77噸,聯(lián)產(chǎn)2.3-2.5噸TBA或3.0-3.2噸MTBE。該工藝原料及產(chǎn)品涉及較多,上下游需要完整產(chǎn)業(yè)鏈配置,并且投資額較大。另外,如何合理的消化和利用大量的聯(lián)產(chǎn)品也在一定程度上影響了該類技術(shù)的推廣與裝置的整體效益。
典型的PO/TBA工藝主要由ARCO、利安德巴塞爾、亨斯邁等公司所掌握。2014年,萬(wàn)華化學(xué)引進(jìn)亨斯邁異丁烷共氧化法(PO/MTBE)技術(shù),建成投產(chǎn)24萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)75萬(wàn)噸/年MTBE裝置。
濱化開(kāi)發(fā)的PO/TBA新技術(shù)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),至少提高約10%的利潤(rùn)率。本次工業(yè)化試驗(yàn)對(duì)于打破國(guó)際化工巨頭技術(shù)壟斷具有里程碑意義,為濱化北海項(xiàng)目的全面推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

