【信易集團】中央原料處理系統(tǒng)案例---三層絕緣線生產(chǎn)
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廣東省某精密制造技術有限公司是一家主營汽車關鍵零部件開發(fā)及制造、電氣機械及器材、異形銅帶、三層絕緣線等產(chǎn)品的國家高新技術企業(yè),根據(jù)實際的生產(chǎn)需求,客戶計劃實施一套三層絕緣線生產(chǎn)的中央原料處理系統(tǒng)。
三層絕緣線,是近年來國際上新開發(fā)的一種高性能絕緣導線,經(jīng)過與客戶深入交流溝通,了解實際工藝需求,信易為客戶量身定制了一套行之有效的中央原料處理系統(tǒng)方案。
車間配置
系統(tǒng)規(guī)劃充分利用客戶原有設備,對除濕機和小型烘干桶進行改造,16條線共計48個斗,配置歐化中央式真空料斗SHR-6U-S,轉(zhuǎn)接座安裝在料斗干燥機SHD-25上端,保證產(chǎn)線運行的同時,為客戶節(jié)省成本。
原料房配置
在原料房配置三臺節(jié)能型干燥機SEHD,分別干燥三種不同原料,每種原料的輸送分別配置一臺魯式風機SRB,與此同時備用一臺魯式風機SRB。三種原料獨立輸送,互不影響。
拌料配置
為了實現(xiàn)拌料、干燥、輸送一體化、自動化聯(lián)動,在攪拌房配置三套立式混合攪拌機SVM-160U及儲料桶MST-100,分別處理三種不同配方。原料暫存于儲料桶,通過三臺分離式吸料機SAL-5HP-UG將三種混合料分別輸送到干燥桶上方的真空料斗內(nèi),魯式風機再將干燥好的原料輸送至擠出機料斗內(nèi)。整個過程中,只需人工加料至拌料機,后續(xù)全部為自動化作業(yè),提高生產(chǎn)效率,節(jié)省多個工序及人力消耗。
系統(tǒng)實施
為了使系統(tǒng)盡快投入使用,提升客戶工廠的作業(yè)效率,降低人力對生產(chǎn)的影響,信易依托強大的系統(tǒng)實施能力及充分的人力協(xié)調(diào),在疫情肆虐及多項規(guī)劃工程同步落地實施導致人力緊張的情況下,跨區(qū)域從各生產(chǎn)基地協(xié)調(diào)人力,與時間賽跑,順利按時按質(zhì)按量交付項目。

