9月10日，霍尼韋爾宣布振華石化有限公司將采用霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex丙烷脫氫技術(shù)，每年為其山東東營擬建的工廠處理100萬噸輕烴，并實現(xiàn)下游產(chǎn)業(yè)鏈升級。

霍尼韋爾UOP是石油和天然氣行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)供應(yīng)商，將為振華石化的工廠提供服務(wù)、設(shè)備、催化劑和吸附劑。該項目將分為兩個階段實施，并成為霍尼韋爾UOP在中國成功授權(quán)的第42套和43套C3 Oleflex裝置。該工藝技術(shù)可以有效地滿足丙烯作為塑料樹脂、薄膜和纖維的主要原料在中國市場持續(xù)強勁增長的需求。

自2011年以來，全球91個脫氫項目中有68個基于UOP技術(shù)，其中包括了多個中國項目。截至目前，全球采用Oleflex技術(shù)生產(chǎn)的丙烯年產(chǎn)量高達790萬噸。 

霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理項雷先生表示：“以振華石化為代表的客戶信任我們提供的催化脫氫技術(shù)，為下游提供聚合級丙烯生產(chǎn)原料，并滿足中國對多種丙烷衍生物的持續(xù)需求。隨著該項目的落成，我們將能夠在中國幫助客戶每年生產(chǎn)超過1,500萬噸的聚合物級丙烯。”

霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)通過使用催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，與同類技術(shù)相比，現(xiàn)金生產(chǎn)成本更低、投資回報更高。Oleflex技術(shù)基于氧化鋁為載體的含鉑催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特點，可更大限度降低對環(huán)境的影響。此外，Oleflex技術(shù)相對獨立的反應(yīng)和再生系統(tǒng)能夠提高操作的靈活性和在線可靠性。