11月18日，巴陵石化環(huán)氧樹脂膠業(yè)務(wù)部3.2萬噸/年氯丙烯裝置技術(shù)性技術(shù)改造一次駕車取得成功，平穩(wěn)產(chǎn)出率優(yōu)等品品，各類指標值做到中國同行業(yè)優(yōu)秀水準。該裝置改造升級后，可大幅度減少機器設(shè)備腐蝕，增加反映線運作周期時間，清除安全風險，提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少耗能和檢檢修花費，推動綠色制造。

對于年產(chǎn)量3.2萬噸環(huán)氧氯丙烷裝置氯丙烯模塊系統(tǒng)軟件運作周期時間短、成品率低、腐蝕比較嚴重、耗費高、產(chǎn)品品質(zhì)不可以考慮生物化工和高檔行業(yè)要求等現(xiàn)況，巴陵石化數(shù)次機構(gòu)科學研究論述，于2013年進行科學研究。2015年初，3.2萬噸/年氯丙烯裝置技術(shù)性改造工程項目項目立項。經(jīng)總公司融洽，新項目改造利舊閑置不用機器設(shè)備70幾臺、儀表盤 40幾臺及一部分閘閥管道，大幅度減少產(chǎn)品升級改造項目投資花費近五千萬元。

此次技術(shù)改造，保存原pe收購 干躁和冷蒸分離出來技術(shù)性、效仿同行業(yè)反映技術(shù)性、改善反映物質(zhì)與原材料傳熱技術(shù)性、撤消液化石油氣熱處理爐和二氯丙烷激冷等高耗能高腐蝕加工工藝、改造收購 pe制冷壓縮機閥、執(zhí)行精餾塔系統(tǒng)軟件提質(zhì)改造，并采用運用反映余熱回收副產(chǎn)蒸氣加工工藝等一系列集成化開發(fā)技術(shù)，年節(jié)能減排創(chuàng)效達到三千萬元。

改造經(jīng)歷氯丙烯原來舊裝置拆卸及新裝置基本建設(shè)兩個階段，新項目承建總數(shù)多、覆蓋面廣、當場每日任務(wù)重、安全隱患高，多方擺脫裝置邊駕車邊工程施工、高溫天氣等產(chǎn)生的艱難，嚴把環(huán)保無污染關(guān)，嚴格控制施工質(zhì)量，提升工作時間，日夜奮戰(zhàn)推動建設(shè)項目，僅用4個月就進行大半年的勞動量。裝置駕車期內(nèi)，環(huán)氧樹脂膠業(yè)務(wù)部創(chuàng)立3個試運行工作組，推行24小時輪著徒弟，成功連通全步驟。

來源于：中石化新聞