截止12月30日8：00，揚子石油化工塑料廠總計生產制造塑膠100.18萬噸級，它是繼2007年、2009年、2011年以后第四次塑膠總產量提升百萬噸級。

近年來，揚子塑料廠堅持不懈緊抓銷售市場，提升產品構造;壓實三基，積極主動推進技術發展，扎扎實實進行本年度各項任務。本廠樹牢“安全第一”的安全性管理模式，依照生產安全工作中的“五個必須”、“五項查驗”、“八項重點工作”、“八項對策”的規定，制定對應措施，嚴治管理方法，嚴治規定，全方位提升生產安全工作中。根據進行“我來安全性作確診”主題活動，對職工明確提出的難題立即開展分析，剖析緣故，制定出目的性改進措施，將安全隱患和不安全行為清除在萌芽期當中。在生產制造運作上，揚子塑料廠堅持不懈以商品優化結構為主導線，提升產供銷研緊密聯系幅度，立即掌握市場的需求及轉變，依據不一樣型號成本費及營運能力核對，動態性調節生產制造型號的排產計劃，全面提高商品盈利工作能力。為進一步抵制非計劃停車，揚子塑料廠加強生產工藝管理方法，進行了裝置運作高效率(OEE)剖析，對關鍵影響因素開展重點剖析制定對應措施;進行表格化的技術專業管理方法查驗，對各裝置的加工工藝指標值實行狀況、操作記錄、互鎖管理方法每星期開展查驗。另外本廠不斷推動裝置出現異常起伏剖析主題活動，對裝置產生的一切一次停車或出現異常起伏，立即舉辦根本原因會，制定重點對策避免類似難題再次出現。在搞好機器設備平時維護保養基本上，揚子塑料廠還推動大發電機組維護保養數據圖表化，評定剖析出現異常數據信息;各護理工作組申報非計劃停車、常見故障周刊，主要突顯停車及常見故障根本原因，每個月評析，另外增加非計劃停車考評幅度，促進大發電機組的平穩經濟形勢，全年度塑料造粒機組停車頻次同比減少11%。

進到四季度后，揚子塑料廠鎖住百萬噸級長遠目標，向廠區職工傳出動員令，在每日的生產制造人民日報上提升了每天的投放量與產出率，盡早貫徹落實各類防寒隔熱保溫的具體辦法，提升安全巡檢，立即處理裝置運作存在的不足，進一步為裝置冬天穩定生產制造出示了靠譜確保。

來源于：中石化新聞