2016年上半年度，齊魯石化環己醇廠均值鐘頭丁二烯生產量完成100.5噸，總計丁二烯生產量較同期相比提升0.9萬噸級，提質增效顯著。

“前段時間丁二烯銷售市場不太好，談起高產提質增效來，大家一直感覺帶勁使不出來”，環己醇廠裂化車間管理房炳昌說到。2016年至今，化工市場轉好，尤其是丁二烯商品邊際貢獻較高，一噸商品過1000元的經濟效益，這讓大伙兒憋了很久的勁頭總算擁有使出的地區，她們從裝置的穩定生產制造下手，搞好主要設備運行，下氣力啃下丁二烯原料提升這方面“硬骨頭”，全面提高裝置的負載。近年來，丁二烯裝置維持高負荷生產制造趨勢，在其中3月份丁二烯鐘頭生產量進行103.60噸，創下歷史時間最大水準。

“高負荷生產制造害怕的便是安全性出難題，就算一次小小起伏，本月的生產量乃至是全年度的每日任務都是會受影響”，裂化生產車間辦公室主任賈廣斌詳細介紹說。她們將裝置安全性平穩生產制造做為壓實高負荷的基本，她們從提高員工的安全性專業技能和安全防范意識考慮，融合全體人員的大學習培訓，機構了數次安全事故演習，提高了員工解決緊急事件的工作能力。她們增加了裝置的安全巡檢清查幅度，24小時連續無縫拼接安全巡檢確保了裝置的運行情況隨時隨地可控。對于裝置安全隱患，她們減少了難題的整改時限，保證不危害合理生產制造時間。另外融合 “黨支部保安全、鎮長抓安全性、員工查安全性”主題活動，不斷推動全體人員的“查保促”工作中，進一步擴大了員工當場安全巡檢責任感和安全隱患排查幅度。2020年2月份，應對極凍超低溫的磨練，裝置未產生一切危害高負荷生產制造的凍堵惡性事件。進到夏天至今，本廠又立即搞好預防，確保了高溫潮濕天氣下的一切正常生產制造。上半年度，環己醇廠丁二烯裝置未產生非方案停產，為高負荷生產制造確立了基本。

“丁二烯裝置高負荷生產制造的重要就看裂解爐和制冷壓縮機，他們出難題危害生產制造、經濟效益的經驗教訓過多”，賈廣斌詳細介紹說。近年來，她們明確提出了“向裝置高負荷要經濟效益” 的宣傳口號，也讓她們在裂解爐和制冷壓縮機左右了大量的時間。“別以為裝置大的很，可是也嬌貴的很，畏冷怕高溫，非常容易出常見故障”，賈廣斌對裝置的性子摸得很準。對于裂解爐運行周期時間較短的難題，在公司領導的領著下，她們大力開展提升科技攻關，提升了裂解爐的維修深層，增加對裂解爐爐體、火嘴等重點部位的監測幅度，并投入使用裂化深層自動控制系統提升裂解爐的運行。近年來，裂解爐的運行周期時間較過去有顯著增加，液體爐均值運行周期時間較上年提升了0.8天，汽體均值運行周期時間提升了8.8天。截止到6月底，5號、六號汽體爐已各自運行132.九天、148天，尤其是六號爐還超歷史最多運行周期時間10天。對于制冷壓縮機，她們執行護理，按時由廠領導干部領隊機構機器設備、技術性層面及其機電工程儀相關工作人員對大發電機組開展五位一體的查驗，難題盡早發覺、安全隱患隨后整頓。尤其是天氣炎熱，由于冷卻循環水溫度上升的難題，制冷壓縮機主要參數卡邊實際操作，她們關鍵增加了發電機組儀表盤、潤滑脂等查驗幅度，確保了制冷壓縮機不錯的運行情況。

自5號、六號裂解爐質輕化更新改造進行后，裝置輕烴生產能力大大的提高。她們把握住有益機會，擴大輕烴原料的資金投入占比，提升丁二烯原料的構造。一方面，她們積極主動融洽企業方案購置單位提升質輕原料購置量，并積極主動搞好貯運裝置的運行，確保輕烴原料的立即入廠，2020年上半年度裝置輕烴資金投入28.88萬噸級。另一方面，她們科學安排生產規劃，運用新創建己烷裝置做為緩存，搞好汽體裂解爐的運行，5臺輕烴裂解爐運行慢慢變成常態化。1至6月份，丁二烯裝置輕烴資金投入占裂化原料的 21.90%，環比提升了2.61個點，為成品率提高、提高負荷確立了基本。

來源于：中石化新聞