歷經(jīng)長期性的技術(shù)性攻關(guān)，日前，揚子石化制藥廠取得成功攻破了PTA設(shè)備干燥機的運行難點，干燥機的運行周期時間由原先的3個月增加至八個月之上，變成領(lǐng)域內(nèi)領(lǐng)先地位。

干燥機是PTA設(shè)備的主要設(shè)備。因為設(shè)計方案、運行等要素的危害，干燥機歷經(jīng)一段時間的長周期運行，干燥機通道端列管結(jié)料，循環(huán)系統(tǒng)載氣安全通道阻塞，干燥機氣體壓力上升，最后造成 干燥機入料端螺旋式運輸器電流量起伏，迫不得已關(guān)機酸處理干燥機。因此，制藥廠攻關(guān)工作組詳細(xì)分析干燥機列管結(jié)料、載氣安全通道阻塞的各層面緣故，從人、機、料、法、環(huán)等五個關(guān)鍵層面制訂整改措施。

攻關(guān)工作組最先從根源考慮，提升過濾機的過慮實際效果，緩解干燥機列管結(jié)壁。她們對兩部過濾機冰醋酸清洗總流量分線操縱，完成一對一實際操作計量檢定精確;對過濾機清洗液噴頭開展改形，提升清洗液做霧化實際效果，清洗液歷經(jīng)噴頭功效后由原先柱狀變成扇型，商品中灰分獲得了操縱;在過濾機再造區(qū)提升過濾機冰醋酸、蒸氣二合一清洗自噴，提升過慮再造實際效果，減少厭氧顆粒污泥含濕量;過濾機運行轉(zhuǎn)速比、變速完成遠(yuǎn)程控制智能化監(jiān)控和操縱。

次之，攻關(guān)工作組制訂了一系列對策，清除干燥機列管結(jié)壁阻塞狀況。對于過濾機入料儲罐溫度高，導(dǎo)致過濾機壓濾機濾布運行周期時間短，溢流式管道不暢，過濾機開料含濕量提升，干燥機列管非常容易結(jié)壁的病癥，攻關(guān)工作組改善了放空管線，保證了放空管線的通暢，清除了過濾機溢流式不暢狀況，而且合理操縱過濾機入料儲罐的溫度;對于干燥機加溫蒸氣凝液排出來不暢難題，導(dǎo)致原材料加溫不充足，干燥機列管非常容易結(jié)壁的要素，攻關(guān)工作組在干燥機凝液系統(tǒng)軟件提升了凝液儲罐，液位儀調(diào)節(jié)閥門加設(shè)旁通，液位儀操縱由原先蒸汽疏水閥改成自力式調(diào)節(jié)閥操縱，進而提升了原材料加溫實際效果，防止干燥機列管結(jié)壁;對于干燥機列管排氣管帽阻塞的狀況，攻關(guān)工作組對排氣管帽開展改形，擴張直徑，使排氣管帽排氣管通暢;加設(shè)干燥機煙筒斜管沉淀池觀查孔，線上清除斜管沉淀池結(jié)料，保證干燥機循環(huán)系統(tǒng)載氣通暢。

歷經(jīng)長期性的剖析和探索,攻關(guān)工作組找到清除干燥機結(jié)壁的方式,使干燥機結(jié)壁狀況大幅緩解,長時間負(fù)荷運行獲得了增加，運行周期時間由原先3個月到現(xiàn)在八個月之上。

先前，干燥機載氣電加熱器列管結(jié)料，導(dǎo)致干燥機循環(huán)系統(tǒng)載氣受阻，干燥機氣體壓力升高，對電加熱器轉(zhuǎn)換清除均是授權(quán)委托技術(shù)專業(yè)企業(yè)開展水射流清理，現(xiàn)階段，揚子江制藥廠還開發(fā)設(shè)計運用了稀堿迅速清理法，清理方式簡易合理，職位員工可以獨立進行，每一年節(jié)省機械設(shè)備水射流清理花費五萬多元化。

初始工藝技術(shù)中，干燥機一年最少必須按時酸處理3次，每一次干燥機酸處理設(shè)備必須泊車。如今，歷經(jīng)攻關(guān)工作組執(zhí)行了一系列整改措施，干燥機運行周期時間獲得增加后，每一年可降低干燥機關(guān)機酸處理2次，節(jié)約設(shè)備泊車損害、其他模塊保持運行等花費累計年創(chuàng)效200余萬元。現(xiàn)階段，揚子石化早已申請辦理了線上熱處理工藝技術(shù)性等三項專利權(quán)和特有技術(shù)性，早已在領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用推廣。

來源于：中石化新聞