“ABS匯聚職位在添加化工品全過程中，桶底會出現一些剩下。車間職工明確提出將桶底剩下的化工品開展收購 再應用的提議，經執行后，每一個月能收購 兩罐化工品，創效余萬元。”9月份的吉林石化企業防腐蝕涂料廠經濟活動剖析大會上，ABS車間負責人劉文輝詳細介紹了車間節能減排的工作經驗。

2020年，防腐蝕涂料廠堅持不懈以“獻良計，做出貢獻”意見和建議主題活動做為環保節能、節能降耗、創效的一個切入點，激勵團隊積極主動搜索裝置加工工藝、機器設備存在的不足，并明確提出改善建議，很多藝術創意新、實際效果好的創業項目層出不窮。2020年1到8月份，這一廠接到農村基層職工意見和建議60好幾個，項目立項執行24個，造就經濟效益百萬元。

化工廠生產制造中用于致冷的冰機是耗電量種植大戶，6套SAN裝置由5臺冰機責任制冷，每日的水電費也十分豐厚。“大家發覺冰機的設計方案工作能力都很高，徹底可以用2-3臺冰機來為全部SAN裝置致冷。”SAN車間值勤長趙雷詳細介紹，他根據用心科學研究生產流程，搜索相關資料，明確提出將冰機管道并網更新改造的提議。此提議執行后，要是2臺冰機連續運作，一臺冰機依據溫度間歇性運作，就可確保6套SAN裝置生產制造平穩，年可省電800多萬千瓦時，創效500余萬元。

丁二烯是生產制造ABS商品的關鍵原材料之一，這一廠因為生產工藝流程緣故，轉換率僅為90%上下。是否可以使進一步提高丁二烯的轉換率控制成本?PBL車間技術人員張子龍根據長期性對丁二烯縮聚反應開展監管，明確提出可對未轉換的丁二烯收購 、與新鮮丁二烯按占比開展回兌復混肥，重進系統軟件開展反映的提議。現階段丁二烯綜合性使用率已做到98.5%，創效約160萬余元。

混煉膠裝置18個SAN料料斗氣炮的控制器因為歷史悠久設備故障率高，易造成 生產制造起伏而危害產品品質。儀表盤車間職工孫德勝對自動控制系統開展更新改造，根據提升1套PLC控制系統軟件和60個汽車繼電器對18個料斗集中控制系統，減少設備故障率，完成了裝置穩定生產制造，每一年為加工廠節省配件花費10.五萬元。

剖析車間用于抽樣的專用工具考克閥一般 用兩三次就因閥門被殘余PBL乳膠阻塞而丟掉。車間職工將廢料的考克閥各構件溶解，用丁酮做有機溶劑泡浸，隨后再用鐵絲、刷子將殘余在考克閥嘴里的PBL乳膠清除整潔，完成考克反復運用，年可節省開支五萬多元化。

來源于：中石油新聞中心