巴陵石化環氧樹脂業務部對于固態環氧樹脂生產制造中溶劑耗損造成 物料消耗高的情況，提升改善了工序，更新改造并增加有關機器設備，使溶劑耗費減少27.3%，廢水COD(高錳酸鹽指數)月均值減少13.2%，完成達到環保標準，當場自然環境也獲得改進，裝置節能降耗實際效果顯著。

據公司簡介，環氧樹脂業務部年產量5000噸的雙酚A型固態環氧樹脂裝置，先前在商品加工過程中的溶劑耗損關鍵在精制工序和脫溶劑工序，主要表現為分液實際效果不太好，廢水中溶劑跑損及機械泵廢氣帶入水溶液立即排污工作中當場，導致空氣污染。

因此，企業根據剖析裝置工序，并推行加工工藝提升更新改造，提升了精制分液溫度，增加了精制靜止不動時間，除此之外，還根據添加小量改性劑、提升廢水地基沉降回收處理設備、對機械泵開展尾氣回收更新改造等方式，使裝置完成了溶劑耗費降低和自然環境改進“一舉兩得”。

來源于：中石化新聞