歷經四天的處理工藝，10月24日，揚子石化低溫乙烯裝置各系統軟件器皿、機器設備退料、系統軟件吹掃等工作中逐漸完畢，儲存罐高效液相丁二烯所有完全抽空，意味著低溫乙烯裝置泊車大修全面開展。

現階段，各參加施工企業相繼進到當場，裝置機器設備檢修、大修更新改造等新項目提早開展安全交底，方案在45天的施工期內，進行全系統軟件30個新項目的大修每日任務，讓老機器設備容光煥發新生兒,為裝置下一輪運作管理提升 添勁頭。

低溫丁二烯存儲裝置自1995年投入運營，是那時候此類裝置在祖國大陸地域首套房裝置，因而存儲低溫丁二烯的T01儲槽被稱作“中華第一罐”。該裝置服現役近21年，只在2001年開展過一次大檢修，長期連續地在低溫自然環境下運作，裝置現階段很多機器設備構件脆化，儲槽和管道漏冷量大，系統軟件內的高壓容器和二類壓力容器沒法按時切出來檢驗和檢修。本次裝置大修更新改造關鍵包含將儲存罐放空自己線引進路面垃圾焚燒爐清除安全風險，儲存罐配件開展消缺拆換解決，裝置區實際操作服務平臺護欄配件安全隱患消缺，高壓容器歷經更新改造具有單獨切出來、檢驗、檢修標準等內容。

為保證大修安全性、高品質進行，該部明確職責，提早和施工企業做好安全技術交底，對繁雜的裝置系統軟件開展“切片包干制”，全部檢修新項目都列舉了清單明細。緊緊圍繞“誰承擔、誰工程施工、誰工程監理、誰工程驗收、誰服務項目”，開設了“安全性稽查組”、“質監組”、“進展控制組”、“服務保障組”等七個工作組，每一個大修更新改造新項目完畢后，主抓責任者都需要做好檢修新項目品質工程驗收、簽名確定工作中，多方位、整個過程確保大修的安全性、品質和進展。

來源于：中石化新聞