大慶市煉制高聚物一廠將兩個正丁酸裝置的精制塔運行周期時間由7天增加至8天，每件裝置年可降低精制塔轉換次數6.4次，節約成本4.三萬元。

每件正丁酸裝置都是有兩部精制塔，關鍵作用是運用互換環氧樹脂去除正丁酸水溶液中的銅、鐵等金屬離子及其氮三丙氟苯等殘渣，做到提升商品純凈度的目地。

在以前的生產制造中，一臺精制塔運行7天后轉換至另一臺，塔體環氧樹脂用硫酸及氯化鈉溶液再造，并且用一定量的脫食鹽水清理儲備用。本廠專業技術人員對精制塔運行狀況開展統計分析后發覺，運行至第7天時重要指標值碘離子成分僅為45ug/L上下，遠小于加工工藝指標值的100ug/L。根據嚴苛地剖析論述，本廠決策將精制塔運行周期時間由7天增加至8天。

歷經好多個月的追蹤觀查，精制塔運行情況優良，各類加工工藝參數均在工藝卡片指標值操縱范疇內。根據與同期相比三劑耗費及耗能比照，精制塔增加運行周期時間后，每件裝置年可降低轉換次數6.4次，相對降低硫酸用量6.08噸，氧化鈉用量6.08噸，片堿用量7.68噸，脫食鹽水用量1088噸，降低污水消耗量1100噸。兩個裝置每一年共可節約成本8.六萬元。

來源于：大慶網