根據提升運行，自2016年5月14日維修后駕車至今，揚子石化3號PTA裝置長周期運行造就最好是記錄，截止2016年12月底，該裝置運行超出七個半個月左右，創出了裝置投入運營十年至今的最好是記錄。

PTA裝置是現階段中國最繁雜、較難可控的化工廠裝置之一。因為設計方案、加工工藝標準等要素危害，PTA加工過程中，加工工藝原材料非常容易在管路及器皿內腔結塊阻塞，危害傳熱和運輸，管式反應器及器皿的傷害風險水平高，機器設備維修次數多，裝置泊車頻次較多，PTA裝置的長周期運行變成領域中的一大難點。

自2006年裝置駕車至今，揚子石化3號PTA裝置的運行周期時間最多沒有超出大半年時間。為了更好地增加裝置的運行周期時間，減少運行成本費，2016年5月14日裝置維修后駕車至今，揚子江化工廠創立了裝置運行科技攻關工作組。一方面，化工廠進行矩陣學習培訓，把職工必須把握的專業知識專業技能分成6大控制模塊、180好幾個單獨實際操作模塊開展系統軟件學習培訓，提升了員工的實際操作運行水準和應急管理工作能力。另一方面，化工廠提升加工工藝指標值考評，在PTA協同裝置執行“扛旗掛星”勞動競賽，對裝置穩定率、安全隱患排查、出現異常剖析等16個層面的加工工藝指標值開展“扛旗掛星”，依據各隊組紅旗轎車和新華的總數開展獎賞，合理激發了職位工作人員的工作主動性。

另外，化工廠提升設備維護管理，關鍵對空壓機廢氣透公平主要設備執行運行護理，緊密監管空壓機入口總流量、入口溫度等運行主要參數，依據主要參數的運行轉變，立即將空壓機調節運行至最好情況，防止空壓機大幅度起伏而互鎖泊車。

為了更好地確保裝置的長周期運行，化工廠PTA協同裝置還提升安全巡檢，立即清除機器設備安全隱患和安全事故跡象。2016年12月8日，職位員工在安全巡檢時查驗發覺，空氣氧化模塊真空過濾機開料螺旋式軸出現開裂狀況，立即降負載解決，拆換了螺旋式軸，防止了一次非方案泊車。

根據執行一系列的對策，揚子江化工廠維持了PTA裝置的穩定運行，運行周期時間超出七個半個月左右，創出了歷史時間最好是記錄。

來源于：中石化新聞