至2月17日，巴陵石化環氧樹脂膠業務部環氧氯丙烷裝置與液態二氧化碳冷藏裝置，協力進行干氯直送更新改造新項目超負荷運作六十天，耗能物料消耗降低，產品品質平穩，做到預期目標，減少了環氧氯丙烷產品成本。

該業務部環氧氯丙烷商品是以氯丙烯、氯氣、氯化鋁為原材料，選用氯醇法加工工藝制取，過去應用的氯氣為汽化氯，即液態二氧化碳冷藏裝置將純度為99.0%的干氯經冷藏縮小后，吸熱反應汽化純化，制取純度為99.6%的汽化氯，供貨環氧氯丙烷裝置。縮小和汽化全過程消耗很多電磁能、開水或蒸氣，成本費較高。

對于環氧氯丙烷裝置加工工藝指標值規定氯氣純度不少于99.2%的情況，該業務部在充足論述的基本上，開展加工工藝變動，用略低加工工藝指標值純度規定的干氯替代汽化氯，省掉氯氣純化工藝流程，切實減少環氧氯丙烷產品成本。

該業務部氯丙烷生產車間與離子交換樹脂生產車間上年上半年度一同起動環氧氯丙烷干氯直送更新改造新項目，于同一年6月進行第一次轉換，試運轉3個月，環氧氯丙烷商品各類質量標準平穩達標。使用全過程中，更新改造精英團隊發覺干氯系統軟件工作壓力遠小于汽化氯系統軟件工作壓力，造成 環氧氯丙烷裝置氯氣使用量不夠，裝置只有低負載運作。

對于此事，她們推行利舊更新改造，再次開啟閑置不用的高壓蒸汽管道運輸干氯，徹底消除負載受到限制難題，原來的汽化氯管做為預留管道。上年12月中下旬，業務部進行管道利舊更新改造，開展第二次轉換，提升運作負載，環氧氯丙烷裝置完成“干氯直送”超負荷運作。經企業LIMS(試驗室信息化管理)系統軟件數據信息顯示信息，環氧氯丙烷商品純度均超過99.9%，且水份、顏色等關鍵指標值所有達標。

該新項目利舊更新改造耗品花費2.59萬余元，執行進行后，液態二氧化碳冷藏裝置停止運營一臺氯制冷機，年節省能耗及冷卻循環水耗使用價值約十萬元。

來源于：我國環氧樹脂網