近日，茂名石化丁二烯裝置得到原油和化工制造行業(yè)關(guān)鍵能耗商品2016年度能耗等級(jí)領(lǐng)先者標(biāo)桿企業(yè)第三名，它是該企業(yè)持續(xù)第五年得到原油和化工制造行業(yè)能耗等級(jí)領(lǐng)先者標(biāo)桿企業(yè)頭銜。

2016年，茂名石化兩個(gè)裂解裝置能耗523.409Kg標(biāo)油/噸，環(huán)比2015年減少了3.782Kg標(biāo)油/噸，裝置綜合性能耗創(chuàng)歷史時(shí)間最低。據(jù)了解，截止2020年4月，茂名石化總計(jì)兩個(gè)裂解裝置綜合性能耗516.719Kg標(biāo)油/噸，創(chuàng)下歷史時(shí)間最少。

“大家根據(jù)對(duì)兩個(gè)裂解裝置能源結(jié)構(gòu)與優(yōu)秀公司開(kāi)展數(shù)據(jù)分析，發(fā)覺(jué)搜索裂解裝置原材料損害點(diǎn)，降低原材料損害，提高裂解裝置能耗水準(zhǔn)?！泵a(chǎn)制造科長(zhǎng)廖昌永說(shuō)。

為全力以赴挖潛力降低成本，裂解車間對(duì)于負(fù)載、損率、能耗、商品成品率等可控性的關(guān)鍵指標(biāo)值開(kāi)展逐層溶解，保證了日統(tǒng)計(jì)分析、日剖析、日匯總，提早搞好綜合方案，提升裝置生產(chǎn)制造。她們堅(jiān)持不懈每日中午5點(diǎn)機(jī)構(gòu)全體人員管理者舉辦生產(chǎn)安全日會(huì)議，歸納當(dāng)日所做工作中，開(kāi)展反思總結(jié)，保證每一項(xiàng)工作中都如影隨行，認(rèn)真落實(shí)。

2020年前四個(gè)月，因?yàn)?號(hào)裂解裝置處在長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷運(yùn)作，而pe精餾裝置的解決工作能力做到了極限，促使pe損害過(guò)大。為了更好地處理該難題，該車間充分運(yùn)用兩個(gè)裝置互送線的優(yōu)點(diǎn)，把2號(hào)裝置碳三原材料根據(jù)互送線送到2號(hào)裝置，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，提升了商品成品率。 “假如完不了當(dāng)日生產(chǎn)制造每日任務(wù)，車間就需要在各分部早調(diào)大會(huì)上開(kāi)展反省，因此每日單是工作人員就必須5次對(duì)裝置的運(yùn)作狀況開(kāi)展摸排。”裂解車間負(fù)責(zé)人邵杰鋒詳細(xì)介紹說(shuō)。

裂解爐占裝置總能耗70%，是能耗“種植大戶”。她們嚴(yán)治從細(xì)抓管理方法，擺脫裂解爐爐體已做到應(yīng)用限期，好幾處爐體需維修拆換的艱難，機(jī)構(gòu)裂解爐科技攻關(guān)組員，把一臺(tái)裂解爐作為一套裝置來(lái)管理方法，根據(jù)在裂解爐運(yùn)作后期來(lái)提升裂解爐稀釋液比提升裂解爐的可選擇性，提升裂解爐科技攻關(guān)能量，標(biāo)準(zhǔn)裂解爐實(shí)際操作，提升裂解爐運(yùn)作周期時(shí)間和熱效，快速扭曲了裂解爐難題高發(fā)危害裝置負(fù)載的局勢(shì)、貫徹落實(shí)當(dāng)場(chǎng)立即工作階段安全管理等對(duì)策，逐一解決了2#裂解裝置裂解爐HB-105爐體升級(jí)等難點(diǎn)，保證了裝置安全性穩(wěn)定生產(chǎn)制造。

另外，茂名石化再次廣泛開(kāi)展“紅旗轎車爐”競(jìng)賽，以隊(duì)組為企業(yè)，關(guān)鍵對(duì)裂解爐的燃燒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)、氧含量提升、分汽缸水體調(diào)節(jié)等小指標(biāo)值提升維護(hù)保養(yǎng)管理方法，每十幾天車間依據(jù)該3項(xiàng)小指標(biāo)值綜合性比賽結(jié)果評(píng)定出前兩位出色隊(duì)組，并對(duì)第一名的隊(duì)組獎(jiǎng)賞800元，第二名獎(jiǎng)賞五百元，大大的激發(fā)了隊(duì)組職工參加裂解爐的實(shí)際操作維護(hù)保養(yǎng)的主動(dòng)性，合理提升了裂解爐運(yùn)作水準(zhǔn)。

來(lái)源于：南方地區(qū)日?qǐng)?bào)