21世紀隨著現(xiàn)代化、科技化的腳步，塑膠產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展，系統(tǒng)化的中央供料在各式各樣產(chǎn)品的塑膠成型工藝中得到了廣泛應(yīng)用。不但可以實現(xiàn)原料的集中處理且滿足輸送、除濕、干燥、配色、計量、混合等各種特殊要求，還為各企業(yè)節(jié)省了人力、財力、物力以及時間。尤其體現(xiàn)在成本控制，創(chuàng)造收益上，是目前塑膠行業(yè)中不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備。

中央供料系統(tǒng)優(yōu)勢

自動化

從原料的來料開始就已經(jīng)屬于中央供料的范疇了，系統(tǒng)上料到料倉 ( 儲料桶 ) 可采用系統(tǒng)全自動控制，操作人員只需對人機界面進行操作，即可完成對塑料成型設(shè)備的供料動作；系統(tǒng)設(shè)定有對集塵桶的自動噴洗，吹落附在過濾器上的粉塵，確保過風順暢且?guī)в凶詣忧辶霞敖亓瞎δ埽瑫r可控制成型設(shè)備原料的使用量，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等，并能滿足24小時不停機全年無休的生產(chǎn)需要。

智能化

中央操控臺可針對一臺或多臺真空泵以及成型設(shè)備上料進行控制，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控；采用PLC控制易于擴展，故障率低，外圍線路簡單維護方便，節(jié)約成本。

人性化

可視化的觸摸屏及人機界面，直觀簡單且便于操作，可直接對畫面系統(tǒng)進行監(jiān)控，能確切了解每臺成型設(shè)備的缺料、滿料情況，可顯示各設(shè)定值及實際值，同時可顯示報警信息以及幫助診斷故障。

噪音低，浪費少

全自動密封不銹鋼管道送料作業(yè)更可大幅減少原料上的浪費，降低噪音，確保原料免受污染。

靈活設(shè)計，使用周期長

可根據(jù)客戶的需要提供個性化的中央供料方案，不同的車間特點，不同的原料使用要求，都可以依實際的需要來設(shè)計出最優(yōu)化的方案，以滿足和優(yōu)化客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)流程。

中央原料分配站（中央自動原料分配站）

一種原料任意切換可輸送到多個機臺；另外還提供自動原料分配站，完全過程控制而無需人工切換原料，一臺成型設(shè)備可自動選用任意一種原料，最多可達到20種之多。

回收粉塵、集中管理、美化車間

獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產(chǎn)品品質(zhì)。集中使用干燥設(shè)備，讓干燥桶使用數(shù)量降至最少，保護成型現(xiàn)場工作環(huán)境，降低除濕干燥機能源消耗。因烘料廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。

產(chǎn)品質(zhì)量高

全自動密封不銹鋼管道送料作業(yè)，可選配熱風輸送方式，防止原料回潮，并防止原料污染確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

監(jiān)控主機

可實現(xiàn)原料干燥輸送等實時監(jiān)控功能，相關(guān)數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)庫與MES系統(tǒng)對接。

遠程監(jiān)控編程

遠程變更程序，不管何時何地只需要打開WIFI就可以遠程改寫變更、監(jiān)控程序。

集中管理

原料集中儲料和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，干燥設(shè)備、粉碎回收設(shè)備都可以集中到中央原料區(qū)、成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全。

中央供料系統(tǒng)將使原料對塑料成型生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，讓清理更便捷、環(huán)保效果更是可以達到無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。