3月3日—6日，陜西未來能源化工有限公司低溫費托合成裝置通過陜西省石油和化學工業聯合會組織的72小時連續運行現場考核。該公司通過低溫費托合成漿態床反應體系研究與技術攻關，低溫費托合成裝置突破原有工藝技術的瓶頸，實現裝置產量大幅提升，消耗大幅降低，穩定長周期運行。

以西北大學化工學院教授馬曉迅為組長的專家組，聽取了未來能源公司低溫費托合成裝置運行、生產能力、物料消耗、能源轉化效率等有關情況匯報，查閱了原始數據記錄，實地考察了中央控制室、分析室及裝置運行情況等。考核期間，各裝置運行平穩，計量、分析化驗準確。

專家組認為，未來能源公司通過低溫費托合成漿態床反應體系研究與工業化應用，解決了催化劑進入反應器分散速率慢、催化劑積碳粉化等系列工程技術難題，優化了低溫費托合成工藝技術，高濃度漿液在反應器內均勻分布，反應效率提升，產物高效分離，系統阻力降低，實現了裝置長周期穩定運行，產量大幅提升，消耗大幅降低。建議進一步深入研究費托合成催化劑體系，優化整體工藝過程。

據了解，作為國家“十二五”煤炭深加工示范項目，未來能源100萬噸/年煤間接液化項目2015年8月一次投料成功。其中低溫費托合成裝置是國內首套由5000噸中試裝置直接放大至百萬噸級的工業化裝置，采用鐵基催化劑的低溫漿態床反應體系在工程化放大運行中無任何經驗可借鑒。此前經過數年生產運行，裝置存在的工程技術瓶頸逐漸暴露。2018年以來，未來能源公司依托自主技術力量，通過對低溫費托合成漿態床反應體系進行系列研究與技術攻關，原有的低溫費托合成工藝技術得以重大突破、優化完善。同時，在原設計產品方案的基礎上，經過自主研發攻關，延長了產品鏈，實現產品多元化、高值化。

截至目前，低溫費托合成裝置已連續穩定運行超過23個月。油品產量由2017年的43.41萬噸提升到2021年的90.22萬噸，增長107.83%，創項目投產以來最高記錄；全年綜合能源轉化效率達42.75%，與2017年相比提升42.83%，噸油品耗水、耗電、耗汽分別降低43.47%、13.98%和69.76%。