在伊之密生產(chǎn)車間里，有一條機(jī)門滾輪自動化生產(chǎn)線，從原料輸送到注塑成型，軸承的鑲嵌自動輸送和埋入，模內(nèi)監(jiān)視，產(chǎn)品自動取出、裝箱擺盤、入庫等，全過程自動化運(yùn)行，生產(chǎn)的滾輪用于注塑機(jī)裝配，公司實(shí)現(xiàn)自給自足，不需要對外采購。

這是伊之密全新打造的滾輪自動化整體解決方案，該套設(shè)備生產(chǎn)方案覆蓋了原料、模具、新工藝、周邊輔機(jī)集成控制，注塑設(shè)備、自動化單元和工業(yè)互聯(lián)等整個塑料加工生態(tài)技術(shù)。

注塑機(jī)電腦對周邊輔機(jī)和計(jì)量設(shè)備集成控制，搭載伊之密自行開發(fā)的CMS管理系統(tǒng)，工藝參數(shù)可同時上傳云端實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程管理。

作為體現(xiàn)伊之密系統(tǒng)集成能力的標(biāo)桿項(xiàng)目，該方案升級優(yōu)化，搭載了在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案。在注塑成型時，對PA6和玻纖在線按比例計(jì)量配混，并對塑料中包含的水分和氣體進(jìn)行充分排除，實(shí)現(xiàn)免造粒、免烘干的效果，該方案也經(jīng)過驗(yàn)證，達(dá)到生產(chǎn)及制品高性能的效果。

節(jié)省工序

省去傳統(tǒng)工藝步驟   綠色環(huán)保生產(chǎn)模式

注塑成型方案是集“在線配混直接注塑成型”和“免干燥注塑成型”于一身，在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在設(shè)備上設(shè)置有廢氣回收接口、抽真空裝置、加熱塑化塑料的排氣塑化系統(tǒng)，排氣塑化系統(tǒng)與抽氣裝置連接；注塑機(jī)工作時，通過排氣塑化系統(tǒng)加熱塑化后的塑料熔體進(jìn)入排氣位置，抽氣裝置將塑料熔體里的濕氣、廢氣在排氣口處抽離，通過廢氣回收接口，排到集中處理的設(shè)備里。

免干燥：傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)工程塑料時需經(jīng)歷：干燥除濕→原料供給→射出成型，有三個大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而該成型方案只需經(jīng)歷：原料供給→射出成型，省去了傳統(tǒng)注塑機(jī)生產(chǎn)塑料產(chǎn)品需要對塑料進(jìn)行干燥的步驟，達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。

免造粒：在線配混直接注塑成型，是在設(shè)備上配備兩組或多組計(jì)量裝置，對需要添加的物料進(jìn)行實(shí)時計(jì)量，按設(shè)定比列添加到料筒落料口里，閉環(huán)控制并實(shí)時調(diào)控比列，添加的物料在注塑螺桿里混合，直接注塑成型，省去復(fù)合配料的造粒環(huán)節(jié)。

功能升級

新成型裝備提升材料綜合性能

新型特殊設(shè)計(jì)的塑化成型系統(tǒng)：注重低剪切和原料的配混與均勻分散。

在排氣螺桿基礎(chǔ)上增加“等容流變”波浪形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在整個注塑過程的低剪切配混，以保證玻纖在低剪切的情況下完成注塑成型，較于傳統(tǒng)注射成型，減少了造粒環(huán)節(jié)，除了省去了中間的造粒工序，節(jié)約了能耗，同時避免了造粒過程中對物料的二次剪切，特別是玻璃纖維等增強(qiáng)復(fù)合材料，二次剪切對該物料折損率非常大，該工藝技術(shù)程度的保留了制品中的纖維長度，能最大限度的提升復(fù)合材料的綜合性能，同時配方調(diào)整靈活，按需求生產(chǎn)，在節(jié)能和輕量化以及提升塑料回收利用率等方面有較大優(yōu)勢。

一直以來，伊之密從客戶價值出發(fā)，提供注塑生產(chǎn)自動化整體解決方案，與客戶一起梳理生產(chǎn)過程，在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案克服傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)時出現(xiàn)的弊端，優(yōu)化生產(chǎn)流程，集幾種工藝于一身，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的同時，還可優(yōu)化制品的配方，對配方進(jìn)行靈活調(diào)配，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。