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　　從3米高處自由落體，裝載著25千克聚乙烯產(chǎn)品的重膜包裝袋完好無損——而這個包裝袋的膜厚度只有0.12毫米。日前在上海石化塑料部2號聚乙烯產(chǎn)品包裝現(xiàn)場，眾人見證了這一破壞性的跌落試驗。

　　改造硬件 為包裝袋減薄創(chuàng)造條件

　　2019年1月，中國石化在全系統(tǒng)推行重膜包裝袋減薄工作。而上海石化的重膜包裝袋厚度為0.18毫米。

　　上海石化塑料部建于上世紀(jì)七八十年代，生產(chǎn)裝置包裝線自動化程度低，工藝比較落后。之前通過10多年的努力，該公司將包裝袋從0.30毫米逐步減到0.23毫米、0.18毫米，已到達(dá)極限。

　　“為響應(yīng)中國石化重膜包裝袋減薄工作要求，上海石化塑料部從2019年6月開始籌建項目，到2021年4月，完成了13條碼垛機、12條冷收縮套膜機的更新改建，并新增了具有數(shù)字化管理功能的共享托盤配套設(shè)施，形成了‘三位一體’的先進(jìn)運作模式，減少了造成破包的中間環(huán)節(jié)。”上海石化塑料部包裝車間副主任葉源介紹。新硬件的投用，為包裝袋減薄創(chuàng)造了條件。

　　三次攻堅 從起跑慢成為國內(nèi)領(lǐng)先

　　為追趕重膜包裝袋減薄進(jìn)度，上海石化兩條腿跑步，一邊抓緊改建包裝設(shè)備，一邊扎實推動減薄工作。

　　上海石化物資采購中心材料科科長蔣紅兵表示，重膜包裝袋減薄工作是一個漸次遞減的過程，他們決定分步實施，第一步，從0.18毫米減至0.16毫米。

　　上海海灣石化有限公司作為上海石化塑料部樹脂產(chǎn)品重膜包裝袋的主力供應(yīng)商，承擔(dān)著80%的供應(yīng)量，成為重膜包裝袋減薄工作的領(lǐng)頭羊。據(jù)海灣公司技術(shù)中心副主任尚立泉介紹，該公司于2019年9月進(jìn)行立項，不斷調(diào)整原料配方，摸索工藝參數(shù)，改進(jìn)設(shè)備性能，并新上了4套3層共擠設(shè)備。2020年4月，0.16毫米厚度的重膜包裝袋試驗成功，各項技術(shù)指標(biāo)完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　緊接著，海灣公司工藝技術(shù)人員投入了第二階段攻堅任務(wù)，研發(fā)0.14毫米厚度的重膜包裝袋。該公司采用高性能茂金屬聚乙烯原料，重新設(shè)計開發(fā)了配方。2021年3月，試驗獲得成功，0.14毫米重膜包裝袋的力學(xué)性能達(dá)到了與0.16毫米一樣的水平。

　　隨后，海灣公司再次向0.12毫米的重膜包裝袋發(fā)起挑戰(zhàn)，8月上旬在2號聚乙烯包裝線上試驗成功。數(shù)據(jù)檢測顯示，其拉伸強度、斷裂強度、沖刺強度等指標(biāo)過關(guān)。

　　節(jié)能減排 為可持續(xù)發(fā)展提供動力

　　“重膜包裝袋厚度從0.18毫米減至0.16毫米，每年可節(jié)約包裝材料成本約500萬元。以此推算，從0.18毫米到0.12毫米，樹脂包裝成本每年可降低1500多萬元。”葉源細(xì)細(xì)地算了一筆成本賬。

　　蔣紅兵也同時算了一筆減排賬：從0.18毫米減到0.12毫米，重膜包裝袋使用量減少1/3。在0.18毫米時，包裝袋采購量為5300噸，到0.12毫米，只需采購3550多噸。包裝袋原料的源頭是石油，減少了包裝材料的消耗，也就是對碳減排作出了貢獻(xiàn)。

　　近年來，上海石化大力推行“綠色包裝”，開展小包裝改大包裝、包裝可回收、包裝袋減薄等工作，以最大程度的節(jié)能減排，為可持續(xù)發(fā)展提供動力。