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　　隨著5G、“互聯網+”等技術的不斷發展，化工行業的高質量發展也插上了隱形的翅膀。尤其是信息化、智能化的集成設備讓行業的本質安全水平有了很大的提升空間，未來的安全管理，乃至行業的發展都將離不開這些現代化手段。上月底，工業和信息化部、應急管理部在京聯合召開“工業互聯網+安全生產”工作推進會，深入推進危化品、礦山、工貿等行業試點建設，結合雙重預防控制體系，打造一批行業示范園區和標桿企業。而數字化技術如何更好地與現有的管理體系融合，這是整個行業的一大挑戰。

　　互聯網+安全是趨勢

　　應急管理部化學品登記中心副主任醫師陳金合表示，當前，化工行業數量投資重于質量投資，中國化工行業總投資占世界的47%，其中研發投資僅占世界的29%。同時，我國正由化學品進口國轉變為出口國，預計2030年中國化學品銷售額占世界的44%，中國化工生產總值占世界的50%。化工行業亟待轉型升級，謀求高質量發展。

　　未來，化工行業的高質量發展將會借力“互聯網+”等手段，提升安全水平， 打好行業發展的基礎。

　　1月15日，應急管理部召開全國危化品安全監管工作視頻會議，部署的2021年重點任務中提出，要利用現代手段提升安全管理質效，包括開展工業互聯網+危險化學品安全生產試點、提升危險化學品安全生產風險監測預警系統應用水平、推進危險化學品企業雙重預防體系建設試點。

　　《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》中提出了2022年整治目標，即“兩重點一重大”生產裝置和儲存設施的自動化系統投用率達到100%，重大危險源企業安全預防控制體系建設率達到100%;要下大力氣解決源頭風險管控不到位的難題，重點危化品生產企業可燃和有毒氣體監測報警、緊急切斷、自動化系統裝備率和有效投用率要達到100%。

　　陳金合指出，未來幾年危險化學品監管思路將圍繞源頭管控、放管服、企業主體責任、信息化、懲處力度5方面進行。其中在信息化方面，要完善危險化學品安全監管的信息化手段。構建危險化學品信息管理系統、安全生產信息監控系統。

　　風險評估與隱患排查先行

　　中國安全生產科學研究院教授宋占兵介紹說，提升危險化學品企業本質安全水平是《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》提出的一項重要任務。為實現這項任務，除提升危險化學品企業自動化控制水平外，還要深化精細化工企業反應安全風險評估，硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝全流程評估;推動技術創新，機械化減人、自動化換人，實施本質安全化技術手段。

　　自動化系統和數字化技術對生產過程安全性的提升不言而喻，同時，在日常管理中，還可以更好地幫助企業完成風險評估與隱患排查，有效預防事故。

　　“由于危險化學品事故可能發生在各個環節，不同階段要進行不同深度的風險分析和測試評估。”山東濰坊潤豐化工股份有限公司HSE總監韓明磊建議要進行全流程風險評估。以風險性較高的硝化反應為例，在混酸配制環節，就要進行反應放熱速率、放熱量、絕熱溫升研究;硝化反應時，研究反應放熱速率、放熱量、物料分解爆炸性;后續的精餾、加氫等過程也需要持續評估。

　　AICM責任關懷委員會副主席、伊士曼(中國)投資管理有限公司亞太區HSES運營總監李雙程坦言：“不可否認，《危險化學品企業事故隱患排查治理實施導則》(以下簡稱《導則》)對于遏制重特大事故起到了非常顯著的效果。但是危險化學品生產工藝復雜多樣，各行業跨度較大，隨著工藝技術的不斷升級，智能制造理念被越來越多企業接受與采納，我們所面對的危害與要處理的風險也發生了不同程度的變化，因此該《導則》不能完全覆蓋所有的石油和化工行業的生產特點，且精細化工與大化工的生產條件、生產模式完全不同，相關的安全管理方式無法完全復制與推廣，在執行過程中也發現有些條款存在模糊不清的地方。”

　　為此，AICM成立隱患排查導則項目小組，收集相關企業的困惑，集中協會專家資源澄清問題，提供合理的解決方案。比如，《導則》開展安全風險隱患排查的頻次應滿足：裝置操作人員現場巡檢間隔不得大于2小時，涉及“兩重點一重大”的生產、儲存裝置和部位的操作人員現場巡檢間隔不得大于1小時。部分企業提出對于自動化水平高的企業，已有實時監控，企業是否可以基于風險并按照公司實際情況對巡檢頻率進行調整?對于規模小的小微企業，自動化控制程度較高，現場攝像探頭多且高清，是否可以采取控制室巡檢的模式? 同樣對于無人值守氣站，是否可通過監控攝像探頭來代替人到現場巡檢?

　　經過討論，項目小組建議，考慮到技術的進步，管理趨勢是減少現場人員的活動，降低人員暴露風險。對于自動化水平較高的工藝，加強對較高風險區域的檢查頻率，而不是“一刀切”，執行基于風險的檢查頻率。并且應更多關注工作票管理或其他風險較大的特殊作業和重點區域。對于自動化程度比較高的企業，基于風險，相應地減少頻率。企業可以使用其他效率更高的方式代替巡檢，比如通過視頻監控、探頭、組合巡檢等。

　　實現風險監測預警

　　自動化、信息化不僅為單個企業的安全生產提供了良好的支撐，也為園區、地區乃至全國風險監測和應急響應提供了可能性。

　　魯西集團化工事業集團副總經理李書海介紹，魯西集團2008年就開始打造智慧園區，2016年建成安全、環保、應急、能源等一體化系統，如今集成了SIS、APC、大氣自動監測、一碼通等，成為更加智能化、智慧化的園區。

　　據介紹，魯西園區一體化管控平臺集合了運行、工藝、設備、儀表自動化、電力電網、環保、安全監督等整個的園區安全管理部門，為生產一線、職能監督、領導決策提供高效可靠的數據支撐和技術支持。他們自主開發了園區工藝安全動態安全管理系統，對整個園區、各事業部運行情況進行實時綜合評價，發現短板，及時優化。通過上述系統該園區形成園區專業管理一張圖、重大危險源實時監控一張圖、常壓罐運行一張圖、控制系統運行一張圖、園區火災報警一張圖，并實現重大危險源三維實時監控、視頻監控火災報警。

　　為使重大風險隱患看得見、管得住、可追溯，目前國家建成的危險化學品安全生產風險監測預警系統正是在企業的自動化水平整體提升的基礎上，將應急管理部門與化工園區和危化品生產、經營、倉儲等企業在線聯網，實現對一級、二級重大危險源遠程實時監管。

　　對此，陳金合指出，應聚焦危險化學品儲罐區、生產裝置、倉庫等重大危險源以及非重大危險源關鍵區域等的安全風險，以行業安全生產風險預警與分級管控為實施核心，創新構建貫穿全國、省市、區縣(園區)、企業的危險化學品安全生產多層級風險監測預警體系，支撐建立國家級危險化學品安全風險監測預警保障技術平臺，通過風險監測預警達到事故預防的目的。