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這次，我們把目標對準了無處不在的PET水瓶，絕大多數消費者認為這產品理所應當，沒有什么稀奇的地方。然而，PET水瓶其實是一個技術上的奇跡。制造商與研發公司在此類項目上投入大量的人力物力，只為了給消費者提供最輕便的瓶裝水，并減少瓶體的材料使用，以減輕可能產生的廢塑料污染。

在生產過程中，高容量的PET吹瓶工廠為了干燥原材料和預處理材料而消耗了大量的能量，這其中包括了加熱、吹制、制模、冷卻模具以及壓縮空氣等工藝流程。由于PET是吸水性比較強的原材料，這意味著在加工過程中，原材料本身會不斷吸水，而潮濕的PET材料在加工中會產生許多許多問題，可能會導致預成型失敗并提高廢品率。因此，在整個工藝過程中，保證原材料的干燥是重中之重。

在整個飲料瓶生產與灌裝的操作中，Sidel公司與雀巢水業集團仔細核算過能耗成本，并得出大約70%的總能耗消耗在了吹塑這一步驟中。SIdel公司是Tetra Laval集團的吹塑設備分公司，是吹塑機械領域的領導品牌。通過應用新技術，雀巢水業與Sidel公司發現，削減生產中的能耗是切實可行的。初步估計，兩家公司合作總共可以為雀巢水業集團節約超過100萬美元/年的能耗費---這相當于購買20多臺吹塑設備的總價。

自雀巢水業在2010年推出其節能項目，試圖將旗下所有工廠的能耗進行管控，使其生產流程更科學、更合理。雀巢水業是行業領先品牌，在35個國家有超過96處生產場地。類似雀巢水業的公司，也都計劃削減生產能耗以提升產品的環境績效---使產品更綠色環保---這也將使得工廠的運營成本降到最低，合理擴大收益。

與雀巢水業有著超過50年合作關系的Sidel公司在項目初期作出很大的貢獻。他們提出，想要減少能源使用，機械制造商必須從工藝手段入手，從技術的角度來做出革新。雀巢水業集團的總工程師Stephane Bosshart表示：“在進行測試的時候，我們最好的結果是在原有基礎上減少了20%的能耗。之后，公司決定以這個測試模型為藍本，設計出一個完整的生態生產系統，以最佳的方式來重組整個流程。”截止2015年底，Sidel公司協助雀巢水業完成了其絕大多數工廠的改建工作。Sidel也和雀巢水業合作開發一款可以調節吹塑機功耗的模擬器，并期待通過更深度的研究來提出更多提升機械能耗的解決方案。