14日，陶朗和北歐化工宣布，其合作建設的先進機械回收示范工廠正式開始運行，該工廠位于德國蘭施泰因。

“價值鏈中關鍵參與者進行合作，致力于對市場產生重大影響。這家工廠只是這一切的一個開始，”陶朗執行副總裁兼循環經濟主管Volker Rehrmann表示，“我們剛剛啟動了新的循環經濟部門，很明顯，垃圾管理和類似這樣的關鍵項目對邁向可持續發展的未來方面發揮了重大作用。我們對于啟動了這個先進的機械回收工廠而感動自豪，這為我們在處理消費后塑料方面提供了助力。隨著未來幾年加速向循環經濟轉型的趨勢，這將成為一個重要的推動因素，我們很高興成為這一開創性項目的一部分。”

“該工廠體現了北歐化工創建的EverMinds™平臺的原則，該平臺旨在通過合作來創新塑料循環，”北歐化工聚烯烴、創新與技術和循環經濟解決方案執行副總裁Lucrèce Foufopoulos說，“為品牌商和加工商的高要求應用提供高質量的可回收材料，是北歐化工對塑料循環經濟的最新貢獻。生活需要進步，通過合作，我們創造了更可持續的方式。”

工廠由陶朗、北歐化工和Zimmerman共同運營。北歐化工對工廠的商業負責，并貢獻了其在創新、回收和復合方面的專業技術和知識。同樣，陶朗作為技術領先解決方案的供應商，提供了成熟的專業知識、工藝以及市場經驗，從而通過先進的收集和分揀系統實現循環經濟。Zimmerman是一家廢物管理公司，在分揀多種類型的垃圾（包括塑料）方面具有豐富經驗，負責工廠的運營和產品質量。

該工廠可以處理來自家庭的軟硬質塑料垃圾。與目前的許多回收工廠不同，它將生產具有高純度、低氣味、高產品一致性和淺色組分等特點的Borcycle™ M級回收聚合物，用于汽車和消費產品等各行業高要求的塑料應用。

其目的是為品牌商和加工商提供材料，以驗證該工廠產品在高要求的應用中的適用性。技術上的成功將為商業規模的先進回收工廠奠定基礎。

“寶潔在包裝方面考慮到了循環經濟的重要性。我們必須增加高質量回收塑料的供應，使行業能夠實現這一愿景，”寶潔包裝可持續性研發技術總監Gian De Belder說，“陶朗和北歐化工采取的創新方法顯示出逐步改變我們品牌可用的PCR數量和質量的潛力，并幫助我們實現2030年的目標，即在包裝中減少每年30萬噸或50%的原生塑料的使用量。Borcycle™ M級回收聚合物的早期測試看起來很有希望！”

“漢高希望到2025年將以石化為基礎的原生塑料使用量減少到50%，”漢高國際包裝技術家居護理總監Thorsten Leopold評論說，“實現包裝循環的一個主要挑戰是能否獲得可用于我們品牌包裝的高質量回收塑料。因此我們很高興能看到，這個項目匯集了價值鏈上三位立志將機械回收提升到一個新的水平的專家。”